原材料工业技术集成应用水平大幅提高，公共服务平台建设日益完善，先进企业在经营管理上实现了管控一体化、产销一体化、上下游一体化。其中，石油化工和钢铁行业尤为突出。这是本刊记者在两化融合成果展原材料工业展区的亲身感受。

　　石油化工企业生产过程已基本实现自动化，其中以中石化生产经营管理信息系统应用效果较好。化学工业企业生产过程已基本实现系统控制，现场总线、集散控制系统实时数据库等先进技术已经被广泛采用，能源、质量检测和控制技术得到重视，制造执行系统已经成为近年企业信息化的热点。

　　多数大中型企业实施了ERP等大型综合管理信息系统，其中钢铁工业企业管理信息化发展较为突出。钢铁企业主要生产工序基本上普及基础自动化，大型企业普遍采用了较为完善的自动化控制系统；计算机仿真技术在钢铁冶炼中得到日益广泛的应用，制造执行系统得到钢铁企业的普遍关注。

　　钢铁工业企业基本上实现了产销一体，管控衔接，信息流、物流、资金流同步的目标；钢产量在700万吨以上的15家大型企业的钢产量占全国钢产量总数的50%，基本上完成了4层钢铁信息化系统的建设，部分企业正在规划或实施企业绩效管理与分析的第五层智能信息系统建设；90%的企业应用计算机系统进行销售管理。尤其是首钢，其自主开发的生产过程制造执行系统是钢铁企业最有效的管理平台之一，具有国际先进套装软件平台一样的可配置型和灵活性，现在已经完全替代了购买的国外同类型软件。

　　在经营管理上，大多数原材料企业实现管控一体化。大部分化工企业开展了电子商务，电子商务的销售额占总销售额的20%以上。

　　化工企业信息化在集团管控一体化、统一信息集成平台、网络应用等方面取得了显著的成绩。石油化工企业不断推进产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的综合集成管理信息平台，有效地支撑了企业决策。

　　大部分石油和化工企业已经积极开展电子商务业务。化工企业电子商务产生的销售额占总销售额的20%以上，其应用效能高于全国平均水平的一倍以上。化工行业电子商务发展体现出以企业采购招标、行业电子商务网站贸易撮合、利用企业网站提高对客户服务水平这三大特征。石油化工行业物资采购信息化应用较好。全行业在网站宣传和物资采购的信息化程度较高，部分大型企业开始尝试网上销售和交易。

　　通过供应链协同电子商务平台，企业增强了市场快速反应能力，降低了采购成本。目前中石化通过物资采购电子商务网站，能在网上交易的物资达到130多万种，中石化所需95%以上的物资已全部实现网上交易。“十一五”期间，中石化通过网上成交节约采购资金约266亿元，节约率超过3%。中石油的零售管理信息系统已经全面推广应用，实现了对下属加油站业务数据和设施设备运营情况的直接监控。

　　2、上述价格已包含货物、运输、包装、装卸、税金、利润等送到甲方指定地点的一切费用，不因市场变化等原因作任何调整。

　　（1）交付后个月保质期；（2）正常运行（3）验收合格之日起（4）其他。2、如果乙方知道或者应当知道所出卖产品存在质量缺陷，所承担的质量保证期限不受前款质量负责期限的约束，应依法承担相应责任。

　　3、如检验发现不符合本合同质量标准条款第二条规定，甲方有权拒绝付款，乙方对甲方造成的直接和间接损失应予赔偿。

　　2、产品所需包装由乙方合理包装并符合技术附件的要求（如有），适合水运和/或长途内陆运输，防潮，防湿，防震，防锈，符合甲方使用要求。危险品包装需符合，如因包装不当对甲方或其他第三方造成的损失和责任均由乙方承担。

　　1、乙方应该按照合同约定的规格、数量、厂家、品牌，于时间 次/一次性）交付甲方指定的工厂：

　　2、乙方采用运输，交付甲方前的一切费用均由乙方承担，甲方不承担任何费用；

　　1、甲方根据本合同第二条、第三条有关规定，对乙方交付的产品进行验收，但甲方的验收不免除 乙方的任何质量责任和义务；

　　2、甲方验收方法：质量按合同约定的标准验收；数量按照甲方验收合格后的实际数量为准；外观检验包括产品的规格、型号、批号、重量是否与送货清单一致及合格证是否一致等；

　　3、甲方应在材料进厂验收后或使用过程中出现质量问题后7日内书面通知乙方提出异议，但有关权威部门认定不合格的或存在质量缺陷的，提出异议不受上述期限的限制。

　　1、双方根据实际验收合格的数量进行结算货物总金额，甲方以形式向乙方支付货款； 2、

　　1、乙方不能按照甲方约定的时间交付原料超过日的，或交付的产品是假冒伪劣的； 2、乙方交付的产品不符合本合同约定的质量标准的。

　　1.理论与实践脱节。烹饪原料初加工课程是一门实训课，传统的授课方式是教师演示某一种原料的初加工过程，在演示过程中讲解操作要点及注意事项，如果有相关的新鲜度鉴别、营养方面的知识，教师只是口头讲授，学生也只是围起来听着，并没有时间和条件记下理论要点。在练习时，学生也只是有样学样，回忆教师的操作流程，完成初加工工作，最后教师看到学生的初加工成品后给出本次课程的成绩。这种传统的授课方式弱化了理论知识的作用，在学生评价上也非常不重视过程性评价，单一地将初加工成品作为评判成绩的唯一标准。而学生只是机械地模仿操作，目标仅限于完成课堂任务。2.培养方式脱节。当前餐饮业需要的是具有扎实的烹饪专业知识、精湛的专业技能、良好的职业素养与创新精神的综合型人才，但技工院校在制订人才培养方案时却缺乏充足的调研数据，没有对企业的用人需求进行深度分析，企业专家虽然参与到人才培养方案制订的会议中，但实质上并没有参与到人才培养方案的制订中。这就导致中级工、高级工的培养只是在课程上存在差异，同一门课的授课内容的一致性却颇高。于是，中级工学生的学习内容有些“超纲”，知识面广，难度较高，教师在授课时会感觉困难重重，学生理解起来也比较费劲，进而影响学生的学习兴趣和教师的教学效果；高级工学生的学习内容非常多而杂，有的课程与岗位要求不符，使得学生的抵触情绪较大，师生矛盾较多。3.教学方法脱节。受传统教学模式的影响以及教师思想上的不先进、技术上的落后，大多教师仍旧采用填鸭式教学。三尺讲台，一本教材，一台多媒体设备，一遍一遍地讲理论知识点，一遍一遍地示范实操技能，这就是烹饪专业传统教学的常见方式。枯燥乏味的课堂会使学生丧失学习的主动性，教学模式也导致学生难以理解知识要点，无法将课堂知识带到实际工作中。比如在烹饪原料知识课程的理论教学中，教师会重点讲授鱼类的特点，学生能通过多媒体直观感受多种类型的鱼，但在烹饪原料加工技术课程的实训课中，学生领取原料时甚至辨别不出鱼的品种，这就是典型的理论与实践脱节。而在教师的示范过程中，学生只是兴致勃勃地观看与交流，最后自己一上手就漏洞百出，这就是典型的“眼睛会了手没会”。

　　烹饪原料初加工一体化课程是江苏省徐州技师学院烹饪专业首批课改的一门主干课程，也是必修课程。通过学习本课程，学生能够具备烹饪原料初加工的基础知识和基本技能，进入工作岗位后能够更快、更好地适应。在本课程的开发过程中，江苏省徐州技师学院烹饪专业抽取骨干教师组成课改团队，对不同层次的餐饮企业进行走访调研，亲自到餐饮企业厨房初加工岗位进行顶岗实习，并编写餐饮行业的调研报告。随后邀请10名酒店行政总厨作为企业实践专家，召开实践专家访谈会，对烹饪原料初加工课程进行认真的研究分析，提取典型工作任务，制订课程标准，确定学习任务。在课改团队所有成员的努力下，我们摒弃了传统教学的不足，将理论课与实践课进行重组，开发了烹饪原料初加工一体化课程。这门课程融合了烹饪原料知识、饪原料初加工技术、食品营养与安全等多门专业课程，借助学生工作页这一媒介，将理论知识和实践操作融为一体。采用“以学生为主体，以教师为主导，以任务为驱动，以行动为导向”的教学模式，通过任务情境的创设，不仅能带领学生进入到学习任务中，还能把课堂教学变成学生主动积极参与，既要动脑、动手又要动口的创造性学习活动。学生在发现问题、分析问题、解决问题、完成任务的过程中，逐步实现了自主学习、善于思考、团结协作、敢于实践，课后总结，举一反三，最终达到能力拓展的学习目标。烹饪原料初加工一体化课程开设在一年级的第一学期，也是唯一一门一体化课程，目的是让学生初步尝试这种新模式的课程，一方面打破传统教育的思想禁锢，另一方面为后续一体化课程的开展做好引导工作。另外，学生一旦进入到职业教育中，各种职业素养的培养即刻启动，因此，烹饪原料初加工一体化课程是一个将理论知识、专业技能、职业素养三大目标放在重要位置的课程，也是将学生的职业素养、综合能力放在重中之重的课程，更是脚踏实地培养一个个工匠、传承中国饮食文化、发扬工匠精神、用心锻造一个个匠魂的课程。

　　1.齐全的一体化工作站。为了更好地促进烹饪原料初加工一体化课程的实施，江苏省徐州技师学院建设了初加工一体化工作站，站内设定三大主要区域，即资讯区、学习区、工作区。资讯区的设施为与互联网联接的多台计算机和书柜，书柜用来存放一体化课程教学辅助资料，比如教材，教具等，起到辅助学生学习的作用；学习区的设施由桌椅和多媒体教学设备组成，桌椅和多媒体采用分组设置的形式进行布局，主要是让学生进行生产性实训前的团队学习以及后期的自主学习，也方便教师后期进行观察巡视辅导；工作区由专业配置的多种类型的生产设备组成，能够满足课程的加工需求。2.新式的教学方式。烹饪原料初加工一体化课程总结传统教学方式的不足，结合餐饮企业的用人需求，改进了枯燥的讲授法、示范法，制订了新式的教学方式。学生以小组为单位，以任务驱动为导向，教师下发初加工任务，学生团队合作，组内分工，查阅资料，在教师的组织及引导下，完成相关理论知识的学习、加工方案的制定和加工难点的攻克。教师在整个过程中要辅助并引导学生开展活动，归纳、总结学生的学习成果，补充、完善各类知识点与技能点。工作页作为一种载体，将每节课的重难点、学生必须掌握的知识与技能点都以纸质形式保留下来，学生在书写或练习过程中能够加深印象，课后可以自行巩固，举一反三。3.全面的教学评价。烹饪原料初加工一体化课程的评价方式一改往常通过加工成品给出成绩的终结性评价方式，采用过程性评价，对学习任务的每一个环节（接受任务、明确任务，制定方案、加工准备，实施方案、过程控制，任务拓展、总结汇报)都进行学生自我评价、小组评价、教师评价，有利于激发和维持烹饪专业学生主动参与学习活动的内在动力，提高学生完成工作的积极性与创造性。评价细则包括学生的学风学貌、工作态度、团结协作、学习成果、语言表达、组织分配、相关技能、卫生习惯、创新意识、总结汇报等多项评价内容，从多方面来判断学生的学习效果、技能水平，职业素养，检验教学实施的有效性和学习目标的科学性。

　　对此现象，调查发现，有相当一部分看似鲜亮的臭豆腐，竟是用化工原料绿矾“秘制”而成的。专家提醒：食用“化学工艺”加工的臭豆腐可能导致食物中毒。

　　一辆简易的三轮车，一口滚沸乌黑的油锅，炸出一串串青黑色的豆腐块、臭豆腐。近两年，在街头巷尾，时常可以看到这样的情况。

　　5月29日21时左右，某媒体记者看到，不到1000米的距离，顺着马路旁就摆着三家销售臭豆腐的三轮车。黑色的铁锅里泛着乌黑的油，炸出的臭豆腐，在50米外都能闻到。

　　附近一位餐馆老板告诉记者，销售臭豆腐的小贩每天傍晚推出来卖臭豆腐，因为很臭，附近的经营户因闻不了臭豆腐的“臭”连连叫苦。

　　据这些摊点的老板介绍，目前从事这种臭豆腐生产、销售的有两三百家。由于卫生部门对臭豆腐查得很严，所以他们一般选择在下午六七点钟出门，到街面上销售，避免被查的可能。

　　进入该作坊记者看到，里面只有一间房，约10平方米左右，里面除摆了两张床外，地上凌乱地摆放着各种制作臭豆腐的原料以及炊具。

　　记者以批发购买为名，向该作坊老板一番砍价后，老板神秘地说：炸臭豆腐也需要有自己的秘方，他的技术还是花了1200元从别人那学来的。

　　说着，老板指着堆放在墙边的三大桶“臭水”向记者得意地说，有两桶已发酵一年多了，另外一桶刚发酵一月。他将桶上的三合板及塑料揭开后，一股刺鼻的臭味便扑面而来，里面的水又黑又臭，发酵了一年多的水相比更稠黑。记者用木棒轻轻一搅，水里飘起一块硬物。见记者疑惑，老板笑着说，那是作料，是他独创的秘方。

　　接着他又向记者讲道，所谓的“臭水”实际上就是用香菇、芝麻、茶叶等煲出来的水，然后加上碳酸氢氨和硫酸亚铁，这样才使豆腐变黑变臭。豆腐刚泡出来的时候很黑，但为让臭豆腐颜色好看，上市之前，他们一般要用清水将上面的黑色洗掉，只留下自然黑色，这样炸出来的臭豆腐看起来颜色较鲜亮，呈焦黄色。

　　“臭水中加入碳酸氢氨还有个作用，就是使那些看起来很薄的豆腐片一炸会泡得很大，另外还能让豆腐变色上味。”最后，这位老板无意中向记者道出其中奥秘。

　　硫酸亚铁俗名绿矾，《食品法》规定，食品加工中是严禁添加化工原料硫酸亚铁的，人们如果常吃这种用“化学工艺”加工的臭豆腐，可能会导致不同程度的食物中毒。

　　因为硫酸亚铁在和这些菌、酶等发酵物接触时会迅速发生化学反应，这个过程中会产生许多对人体有害的化合物。

　　一观色泽：传统臭豆腐乳白底中夹浅灰黑，油炸后呈橙黄色；“化学”臭豆腐表面多褐点斑驳，油炸后呈焦黄色；

　　我国陶瓷发展历史悠久，而建筑卫生陶瓷工业在近二十年来发展更是迅速。随着我国城市化进程的快速发展,陶瓷工业科技创新取得了长足进步。企业的生产规模和产品质量日益提高，对高品位矿物原料的需求量越来越大。许多优质原料几近枯竭，而且价位高，产量少，远远满足不了需求。因此，需对矿物原料精准定位，合理地分选出优级和次级原料，从矿山的勘探、开采、精细加工、生态环境等方面作系统性分析研究。推广陶瓷原料的标准化生产，拓宽原材料的采购范围。这是我国陶瓷产业由大变强的必由之路。本文就半风化长石类矿的开采加工等相关工艺进行了论述，提出普通原材料的应用新途径。

　　半风化长石矿山位于江西省九江市南约35km处，丘陵地区，属亚热带气候。矿山自2000年底开始挖掘，由于该矿呈半风化状，铁、钛等杂质含量较多，其中还夹杂白云母、黑云母等。因此一直处于试采阶段，俗称瓷砂。原矿主要销往矿区周边200km范围内的陶瓷企业作普通坯用原料使用，价格较低。

　　矿区地层呈单斜构造，地层产状变化稳定，无大的断层。矿山主要是长石类矿体，地表露头零星，一般埋于地表下3m左右，矿体断续延伸达1000m左右、宽约300m、深度约8~20m。局部块状长石呈线状、脉状产出。根据勘探工程报告，贮量约300~1000万吨。矿物组份为：（1） 原生矿物以钾长石、钠长石、石英为主，白云母为次；（2） 次生矿物为高岭土、水云母、绢云母等粘土矿物。该矿物得化学成分及其百分比为：SiO2 68.32%、Al2O3 18.39%、Fe2O3 0.73%、TiO2 0.13%、CaO 0.17%、MgO 0.23%、K2O 3.98%、Na2O4.23%、烧失量为 3.56%。原岩以斑状结构为主，块状其次，次生岩石则是料状、粉末状、絮状等结构。该矿体底板均为白云石、大理石，产状与矿体一致。

　　矿山矿体开采宽度平均20m左右，开采标高约20m，矿体产状坡度较陡，依据矿山自身特点（风化残积、矿床及围岩风化强度大），其物理力学性能差，且矿层延伸不大，不符合洞采、井采条件。基于综合安全生产和经济性考虑，选择露天剥离开采方式，当高度大于15m以上时，分台阶式，并且台阶间保留10m左右平台。

　　根据开采方式的选择及机械作业情况，首先将近路段的矿区范围内表土3~5m剥离（前期已有部分矿体显露）。并按80~100m的距离分片开采。当一片矿体采完后，立即进行废土回填，恢复植被，并种上树木，以防止大量的水土流失，之后再按同样的方法往前推进。

　　采用机械作业，台班产量约2000T，按平均年工作150个台班计算，年产量约为30万吨。贮量可供开发十年左右。除剥离表土外，其资源利用率约75%左右。

　　由于矿区处于丘陵地带，开采时对表面剥离，造成沙层，为更好配合国家对生态环境治理要求，水土流失和开采的滑坡是矿山开采的常见危害。该矿区岩土层结构松散、空隙大，雨水大时流失严重，矿山开采使地形坡度加大，并对原岩石结构进一步破坏。因此，在开采的同时，应做好水土保持。其具体措施为：在近坡角设抗滑桩，在废料场、半成品堆积场设矿坝护栏或闸山沟，同时回填降低地形坡度。

　　半风化长石矿物主要由钠长石、钾长石、高岭土、白云母、石英等组成。钾、钠长石是陶瓷工业中坯釉的主要组份之一，烧成前它作为瘠性原料，烧结时作为熔剂降低烧成温度。此外，长石玻璃体的生成还能提高坯体、釉料的透光率。实践表明，矿物原料在陶瓷行业应用中的有害成份是：铁、钛及其它重金属氧化物，它们会影响产品发色，云母类矿物会影响产品成形。因此科学地制订出切实可行的加工工艺，在原矿中剔除云母类、铁、钛以及其它重金属氧化物，以提高产品的附加值和适应范围。针对该矿的化学成份、矿物组份特点，综合采用浮选和高梯度磁选两种工艺相结合。

　　该矿呈半风化状，部分大石块，约占35%左右，另外云母片夹生，大部分呈粒状和粉末状。根据除铁及浮选工艺要求，应提高杂质的分散度。故采取破碎、细碎及球磨工艺，将原矿由块状加工成200目级的浆料。之后，采用浮选工艺在高压水旋流的作用下，利用云母矿物比重轻的特点去除云母片；再采用重力筛分工艺，利用重力作用，将含铁、钛及其它重金属氧化物杂质分离；然后，浆料通过永磁除铁设备，特别是高梯度磁选机，可进一步将一些弱磁性的杂质吸附出来。此时的浆料含水率较高，根据水分的多少，采用沉淀、压滤等方式分级脱水至20%左右沉积块状，最后烘干打粉包装。

　　通过一系列的精细加工，原料的各方面指标有所提高，其铁、钛氧化物含量同比降低67.45%，烧结白度提高了20度，见表1所示。应用范围由普通墙地砖坯料（由于云母片较多，配方用量较少），到高档抛光砖和日用陶瓷釉料，其产品售价由20元/吨左右上升为200元/吨左右，去除损耗和加工成本，其利润有较大幅度的提高。

　　为加强环境保护和废料的回收利用，减少三废的排放，在加工过程中可采取以下几种措施：

　　（1） 浮选工艺中，产生大量的富含细颗粒水，经大型的三级循环沉淀，并由渣浆泵抽至压滤回收。其固化后的尾砂可用于普通墙地砖坯料，沉淀后清水循环使用，无废水排出；

　　（2） 在加工工艺中，为减少噪音，整个生产过程在标准钢结构厂房内，全部采用流水线作业，减少劳动强度；

　　对半风化长石矿物的加工利用，从工艺方法和经济效益方面均是可行的，提高了产品的附加值。拓宽了陶瓷原矿利用范围，由追求单一的高品质原矿，发展到利用当地的普通矿产资源。该工艺为陶瓷工业生产可持续发展的原料需求提供一个新的思路和方法。

　　在高一化学基础学习阶段，借助“苯”的教学内容，尝试创设一系列的问题情境，并组织开展相应的活动探究，引导学生提出问题，并设计方案解决问题，让学生充分感受到化学以实验为基础的特点和化学学科的系统性，以及与生产生活的紧密联系，同时培养学生敢于尝试、严谨求实的科学精神。

　　“苯”位于化学必修2第三章第2节的第二部分。一方面，教材前面部分已借助于甲烷、乙烯的教学内容，介绍碳碳单键、碳碳双键的一些特征反应；另一方面，初中教材也介绍了苯的一些知识，如分子式的书写、不溶于水、有毒性、是化工原料等，故本节课的重点是苯的结构和化学性质，以及由于结构的差异导致性质上与甲烷、乙烯的差异。

　　对于苯的结构，用杂化轨道理论及价键理论中的大∏键来解释苯分子的结构是选修3的教学内容，故此时只要引导学生结合前面所学的化学键的知识，把苯中的化学键理解为是介于单双键之间的一种特殊的化学键即可。同时，借助于动画模拟从化学键的断裂和生成来演示化学反应的机理，引导学生从本质上把握有机反应。

　　实验是理论研究的重要基础，是培养学生观察、分析、探究能力的重要途径。掌握必要的化学实验技能，体验和了解化学科学研究的一般过程和方法，是新课标的要求。因此，虽然溴苯和硝基苯的制备实验，由于实验的毒害性教材已经去掉，但可以借助于实验录像展示，讨论一些装置和操作的作用，从而培养学生的实验素养。

　　此时，学生刚接触有机，知识储备很少，所以不能追求“一步到位”，过多的灌输知识加重学生的学习负担，使学生对学习产生畏难情绪；同时，学生有着强烈的好奇心和探索的欲望，参与意识强，我们应抓住这一点，多做实验、多设计探究活动，调动多种感官，在增强感性认识的基础上引导进行理性思考，学会通过对比、归类的方法掌握物质的性质，并进一步认识学习物质的一般方法“结构——性质——用途”，逐步认识化学学科知识的系统性，培养科学素养。

　　【新课引入】同学们，我们今天要研究的一种有机物，它是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，国内年需求量就达200万吨以上，且年均5%的增长率。同时，又因为它的毒性、以及在建筑装潢材料中广泛使用而让老百姓们谈之色变、避之不及。那么，它是谁呢？

　　【设计意图】由苯的两面性——用途和毒性，引起学生的关注，激发探究意识；同时也为后面的几位学生详细介绍苯的重要性和毒性埋下伏笔。

　　活动1：展示苯的样品后，让学生观察，不强迫但鼓励学生闻一闻气味。再布置任务：结合课本内容和生活经验讨论、整理归纳出苯的物理性质，得出结论。

　　（1）因苯有毒，所以不强迫学生闻气味，但考虑吸入极少量并不会有伤害，且学生熟悉苯的气味后在生活中遇到会知道防范，所以鼓励学生体验，由此激发学生勇于尝试的意识。

　　（2）让学生通过观察、阅读自学、讨论交流而得出结论，为下面能运用苯的物理性质解释实验现象做好铺垫。

　　活动2：趣味实验演示：滴两滴苯在手掌心，用打火机点燃。苯在手掌上迅速燃烧，发出明亮火焰且冒浓烈黑烟，但手却毫发无损（图1）。

　　（1）苯极易挥发，它是一边挥发一边燃烧，且量少，所以不会烧伤手。利用这种表面危险、有违常理的实验现象能充分调动起学生的积极性，去寻找内在原因，强化了对苯挥发性的认识。

　　（2）苯有毒性且会有皮肤渗入，所以禁止学生做，但我还是做了，是考虑苯的量少且迅速挥发燃烧，尤其是能达到很好的教学效果，利大于弊，所以值得一试。

　　（2）冬天时，试剂瓶中苯会结冰，请帮老师想想办法，如何从试剂瓶中取用苯？

　　【设计意图】从一个简单的实验引出了对不同温度下苯状态的思考，然后联系到平时解题时容易错误的问题——忽视温度与状态的联系，较为自然的给学生留下深刻印象。再联系冬天苯试剂的取用，为了突出一个学以致用的理念，引导学生有意识的用学过的知识去解决实际问题。

　　活动1：课前布置学生画出分子式C6H6可能有的结构式，课上投影展示学生的作品，一一讨论分析。

　　【设计意图】以先备知识为基础，激发学生通过自己的思考和创造写出各种结构式，巩固碳的四价键理论、C—C和C＝C的结构，培养学生空间想象力，同时为下面实验验证提供依据。

　　活动2：引导学生由所学的乙烯的知识设计两个实验（图3），验证苯中是否有C＝C？

　　实验1：苯不能使溴水褪色，同时结合分层现象复习萃取分层的知识，苯的不溶于水且比水轻的物理性质及溴的苯溶液的颜色。

　　实验2：苯不能使酸性高锰酸钾褪色，同时结合苯层仍为无色的现象，对比实验1中溶液的颜色指出盐不溶于苯的性质。

　　【设计意图】（1）通过和学生一起进行实验检验、讨论分析，排除C＝C和CC的可能性，让学生意识到实验是化学研究的基础。

　　（2）盐不溶于苯等非水溶性的有机溶剂和卤素单质易溶于苯，这两个知识是学生经常模糊的，而在有机物的鉴别和分离提纯中会经常涉及，这里通过实验强化记忆。

　　活动3：通过介绍苯可以和氢气发生加成反应排除饱和脂环烃等结构，排除了苯中全部C—C的可能性，为悬念再加砝码。

　　活动4：结合甲烷、乙烯、苯的球棍模型的比较，讲解苯的真实结构，并明确几种化学式的表达。

　　结构特点：平面正六边形，所有碳碳键等长，是一种介于单双键之间的独特的化学键。

　　【设计意图】（1）培养学生获取信息分析信息处理信息的能力，使学生认识到科研本身就是漫长而艰难的过程，必须付出辛勤和不懈的努力。

　　（2）使学生认识到新技术对科学发展的重要推动作用，鼓励学生不断探索自然界的奥秘。

　　由课本P71介绍凯库勒关于苯结构提出的假说，再质疑这个史实的真实性，拿出最新事实证据：是奥地利的一位中学教师约瑟夫·劳施密特在1861年就提出了苯的结构。强调“实事求是”科学工作者的重要品质。

　　【设计意图】由对教材提供的史实的质疑，培养学生实事求是、诚实质朴的科学品质。

　　【设计意图】引导学生透过燃烧现象的不同找出内因，含碳量的不同，培养学生形成“透过现象看本质”、刨根究底的钻研精神。

　　【设计意图】（1）用动画模拟反应机理把抽象难理解的理论知识简单形象化，便于学生认识反应本质。

　　（2）把新教材已删去的污染大、毒性强的演示实验在实验室通风橱中做拍成录像放给学生看，并借助于录像对重要的实验操作进行讨论分析，培养实验素养。

　　【设计意图】把苯的最重要的性质用反映其特征的几个字来概括，便于学生记忆掌握。通过不断归纳总结，达到让学生温故知新的目的，训练学生研究好的学习方法。

　　活动1：组织学生介绍网上查到的苯的毒性的资料，并组织讨论如何减少苯的危害。

　　【设计意图】（1）让学生通过上网查资料等方式，亲身感受到化学就在我们身边，影响甚大。

　　（2）让学生能一分为二地认识苯的用途和危害，辩证的看待事物，同时增强绿色环保意识和参与解决社会问题的意识。

　　【课后思考】你能找出有哪些事实可以证明苯分子中不是单双键交替的？你能拿出我们本节课没有讲过的事实证据吗？请列举四个以上证据。

　　【设计意图】巩固所学知识，并期望学生能想到诸如邻二溴苯只有一种这样重要的事实证据来等等，将课堂思维延伸到课外。

　　为了体现学科知识体系的完整性，本节课的教学内容覆盖了苯的全部教学内容：既有苯的结构、性质的探究、讨论，又有实验的设计、实验装置的讨论，还有苯的用途和危害介绍和治理方案的讨论，教学容量较大，所以也就不能再设计课堂练习这个环节。在下次教学中，可以尝试把教学的第四组活动即苯的用途和危害性讨论作为课后实践布置下去，供下节课讨论，把这段时间用来进行课堂练习，以达到及时总结巩固知识的目的。

　　绿色食品标准化生产基地，是指产地环境质量符合绿色食品有关技术条件要求，按绿色食品技术标准、生产操作规程和全程质量控制体系实施生产和管理，并具有一定规模的种植区域或养殖场所。

　　绿色食品原料标准化生产基地创建工作，是推进农业标准化生产的重要措施，是新阶段农产品质量安全管理的重要内容，是深化农业结构调整、优化农业生产布局、发展高产优质高效生态安全农业的重要手段，是发挥区域比较优势、提高农业综合生产能力和农产品市场竞争力、增加农民收入的重要举措，也是落实中央、国务院关于“扩大无公害食品、绿色食品、有机食品等优质农产品的生产和供应”的具体行动。

　　自申请创建全国绿色食品原料标准化生产基地以来，舒兰市、农安县和榆树市三地政府严格按照农业部绿色食品管理办公室、中国绿色食品发展中心《关于创建全国绿色食品标准化生产基地的意见》的有关要求，以组织管理、基础设施、生产管理、农业投入品管理、科技支撑、技术服务、产业化经营等七大体系建设为重点，以产销对接为核心，逐步实施产地环境、品种、农业投入品、生产、流通的标准化管理和全程质量控制，认真进行申报材料的准备。

　　为了克服农村税费改革后干群在平原绿化高级达标工作中出现的畏难情绪，我县从营造氛围入手，统一思想认识，充分宣传发动，层层解决思想认识问题。2005年6月，县委、政府、人大、政协召开植树造林工作专题会议，认真学习了中央国务院《关于加快林业发展的决定》和省政府《县级平原绿化高级标准》，研究制订了《xxx县2005年冬季造林方案》，明确了全县植树造林的标准、任务和措施。9月份，县、乡两级又分别组织各乡镇乡镇长和各村党支部书记、包村乡干到我省的邓州市、西华县和山东省的荷泽等地参观学习平原绿化工作。通过学习参观，大家开阔了思路，充分认识到实现平原绿化高级达标是生态建设的需要是构建和谐社会富民强县的需要；是市委、市政府的殷切希望；是科学发展观的具体体现化工材料，从而看到了林业生产的发展前景。尔后，各乡镇又分别召开了不同类型的会议，进行宣传动员。同时，县电视台开辟了“绿化新野大地，共建美好家园”专题栏目，对开展植树造林的意义、效益、县内外的典型进行系统报道。全县共先后出动宣传车67台次，刷写林业宣传标语4800余条，印发宣传册1300余份。通过宣传发动、典型引导、算帐对比等，统一了全县干部群众对植树造林工作的认识；激发了全县人民自觉参与植树造林的积极性；增强了实现平原绿化高级达标的信心和决心；奠定了为我县实现平原绿化高级达标的坚实思想基础。

　　依据冬季造林方案，我县于2005年的7、8月份组织了140余名林业专业技术人员和乡镇干部组成14个调查规划组，对全县造林绿化工作进行拉网式调查规划。在调查规划过程中，坚持做到“三个结合”：一是结合平原绿化高级达标任务进行分类规划。①对道路：高速公路双侧各绿化50米，省道双侧各绿化6行，县乡道双侧各绿化5行，乡村道双侧各绿化4行，村间道单侧6行或双侧各3行。②对农田林网：农田林网网格面积大于300亩的，切块划方，增设林带，彻底消灭林网空档；对不完整林网和单边断带的，进行补植补造。③对河渠堤：沟渠堤属于林网林带的，按农田林网标准规划。不是农田林网的，上口宽3米以上的沟，每侧3行或单侧6行。分干渠每侧4行，支渠每侧3行，斗渠每侧2行。唐、白、湍、等八条主要河流每侧各4行，其它河道每侧各3行，提高农田林网控制率和森林复盖率。二是结合市委、市政府提出的每人年均栽植10株树的目标进行规划。把房前屋后、荒坡地、村边地、坑塘等能适宜栽树的地方统统规划植树，见空补绿，扩充植树总量，在提高林木覆盖率上下功夫。三是结合产业结构调整，把林业作为一项产业来规划。把林产品加工等林业产业的发展列入各乡镇工作目标，进行统筹谋划，在提升林业的产业经营水平上下功夫。经过两个多月的规划，按照万分之一的地图形成了“一村一图一表”，建档立卡，明确了各乡镇、村组的造林任务和造林重点，全县共规划沟、路、渠、堤造林地段1.2万余条，造林任务672余万株。为使规划工作落实到位，我县把新甸铺镇陈家村定为平原绿化试点村，县林业局抽调20余名技术人员，逐沟、路、渠进行高标准全方位规划，共规划林带72条，实施机械挖穴与人工挖穴5.5万个。县政府先后在该村召开现场会4次，带动了全县植树造林工作的全面铺开，有力地推动了平原绿化工作的进程。

　　为了有效解决植树造林用地、投资、投工及管护等问题，从根本上消灭“公家林”、“无主林”，我县在总结2004年创新造林机制的基础上，在全县范围内对造林地的使用权和林木所有权进行拍卖，从而激发了广大干部、群众、个人投资造林的热情。①在造林用地上：我县从2005年8月份开始，依据造林规划，界定造林用地，进行土地经营权适度流转，对愿意造林的农户，由农户自己投资造林，对不愿造林的农户，用机动地进行置换，然后公开拍卖，中标者投资造林，若没有机动地，由组干部用自己经营的土地进行置换造林。②在资金筹措上：通过“两权”拍卖，我县新甸铺镇的26个行政村共取得拍卖收入131万余元，特别是上港乡魏庙村一个树穴拍卖到了10元钱，共拍卖树穴2.1万个、收入21万元。在“两权”拍卖中，全县共有120余名县乡干部带头购买“两权”，共出资100余万元，购买农田林网林木1100余条，其中县公安局一名干警一人出资15万元购买了三个行政村的造林权，新植幼树8.9万余株。由于我县在平原绿化高级达标工作中注重立足实际，把造林任务与社会经营开发林业生产有机结合起来，切实创新了造林机制，超额完成了2005年冬季植树任务，不但有效解决了投资、投工的问题，村组集体在没有投入一分钱的情况下净收益2000余万元，而且彻底消灭了“公家林”、“无主树”，大大提高了造林成效，实现了造林数量和质量方面的历史性突破，一举扭转了过去集体造林、集体管理形成的“只见栽树苗，不见树成林”的被动局面，投资者真正成为了社会造林的主体和林业建设的受益者。

　　为了确保顺利实现平原绿化高级达标，我县把植树造林列入乡镇的一把手重点工作，进行高位督查。县委、政府督查室制订了植树造林督查方案、督查办法和考评细则。从2005年10月开始，采取县领导带队经常督查和集中乡镇互相督查相结合的办法，深入到乡村按照规划图逐村逐块进行督查。依据督查的结果，11月7日县委、县政府召开了植树造林诫勉谈线个乡镇的乡镇长进行了公开诫勉谈话，并在县电视台予以公开报道。2005年11月15日，县委、县政府又召开了由各乡镇党委书记、主管林业的领导、造林落后村党支部书记和包村乡干部参加的全县冬季植树造林第一阶段奖惩兑现大会，对行动快、效果好的3个乡镇进行了通报表扬，各奖励现金1万元；对植树落后的2个乡镇各罚1万元，有关乡镇党委书记在大会上作了表态性发言，在全县引起了强烈震动。由于我县委、政府在在造林绿化工作中态度坚决、措施得力，从而确保了全县植树造林工作的顺利开展和栽植任务的超额完成。

　　以上是我县在平原绿化工作中的一些做法，不妥之处，敬请各位领导批评指正。回顾过去的工作，我们深感与上级党委、政府的要求还有一定差距。2006年，我们将以实现平原绿化高级达标为契机，按照予政[2006]文件精神，围绕平原生态县建设目标，学习和借鉴兄弟县市林业工作中好的做法和经验，及早筹划今冬明春植树造林工作，为进一步改善我县生态环境，为建设社会主义新农村、创建林业生态县做出新的更大贡献。

　　国外陶瓷产业发达的国家，如日本、意大利、西班牙等国家的陶瓷原料标准化随着专业化的细分已经很完善，并在资源综合利用、生态保护、生产质量控制方面取得了成功的经验。目前国内陶瓷行业虽然已建立了一些标准，但仍然不完善，特别是原材料标准化程度还相当低，执行的可操作性也较差。由于国内各地的经济和技术差异比较大，各地区的原料性能也有很大的差异，全国性的建筑陶瓷原料标准化实施仍有一定的困难。尽管有了先进的生产设备，员工素质也有了一定程度的提高，但绝大部分产品仍属于中低档。除了生产控制方面原因外，最主要的原因是原料供货不稳定，作为传统的陶瓷生产工艺，直接使用了大量的天然矿物原料。开采矿产资源时由于大多是传统开采，对矿源没有充分的质量评估，开采无序，往往只选取其中较纯原料，其余的废弃不用，资源浪费很大，对自然生态环境损害也极大。我国最主要的陶瓷生产基地———广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万t，平均每天的消耗量超过12万t，加上全国其他陶瓷产区，我国陶瓷原料的年消耗量超过1．3亿t，各种原料的浪费也相当惊人。很多地区对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，这种状况不仅导致国内矿产资源过度消耗，也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。

　　毋庸置疑，原料的标准化对陶瓷行业的发展和前进的影响是巨大的，但国内原料标准化还存在多方面的问题，主要问题如下：1）原料的产地不同，其形成年代、地质年代、成因及周围环境等也各不相同，因而组成和性能也会有很大差别。加之普通陶瓷原料种类繁多，因此把所有的不同产地的原料性能限制在某一范围内，所涉及的问题是难以预料的，而且如此浩大的工程也不可能在短时间内完成。2）普通陶瓷原料因自身组成复杂，其精选加工的技术要求较高，生产成本也较高，加之普通陶瓷产品自身的附加值较低，若没有廉价的精选工艺技术作前提，原料的标准化是很难实现的。3）传统的生产模式使大多数陶瓷厂都有完备的原料加工体系，因此，有一部分生产企业对原料的标准化不够重视。加之原料生产部门因其自身物力、人力所限，使原料很难达到标准化要求。通常陶瓷厂都有原料车间，但一般只是对原料进行简单的破碎、混合、均化等，并未从根本上解决原料标准化问题。4）行业内原料标准化的目标不明确，目前有许多企业声称自己生产的是标准化原料，但对原料的标准化缺乏系统、全面地认识，仅仅是对原料的各项性能进行简单的处理，远未达到标准化的要求。

　　建筑卫生陶瓷原料标准的制订一直是业界关注的焦点，全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会已制订了相关标准。与此同时，日用陶瓷、工业陶瓷、非金属矿等领域的标准化技术委员会也相继制订了一系列陶瓷原料制品标准，这些标准对于制订建筑卫生陶瓷原料标准有很好的参考价值。现有的部分陶瓷原料制品标准见表1。从表1可以看出，虽然国内现有国家标准、建材行业标准、日用陶瓷原料标准汇编等标准。但是这些标准对指导建筑卫生陶瓷原料供应商和企业生产技术使用的实施执行性很差，国内针对建筑卫生陶瓷原料标准化程度仍相当低，目前还没有国家标准和行业标准。目前，建筑卫生陶瓷企业生产所使用的原料普遍都是原矿原料，大多数都是由一些能力较低的开采商进行挖掘，不仅导致资源浪费严重，而且造成了对矿山生态环境的破坏。另外，建筑卫生陶瓷原料种类繁多，即使是同一种原料，虽然名称相同，但是由于产地不同，原矿原料质量、性能差别较大。加工工艺不同，原料采购批次间的质量波动较大，是造成企业产品质量不稳定的主要因素之一。因陶瓷原料性能评价内容广泛，涉及的方法众多，一些相关领域已建立了一些试验方法标准，表2和表3为目前现有的主要性能评价方法以及参考标准。从表2、表3可以看出，一部分原料可以直接用于建筑卫生陶瓷原料的性能测试，一部分原料可根据建筑卫生陶瓷坯用原料的特点和生产实际参考使用。在陶瓷原料的分析方法标准的制订方面，已经形成了标准《陶瓷原料差热分析方法》（GB／T6297－2002）和《陶瓷原料化学成分光度分析方法》（QB／T2578）。其它分析方法尚未形成标准，目前只能参照同类产品的标准或通用标准进行分析测试，这样就会形成没有指导原料供应商加工生产原料制品的标准和陶瓷生产企业执行原料的使用标准指导生产，导致供需双方以协商或合同约定的方式来保证原料的稳定性。

　　矿物原料的来源和加工工艺决定了原料的化学成分和理化指标，原料的化学成分和理化指标直接决定了产品最终性能。因此，原料的标准化要从产品和原料两方面来考虑，既要考虑到不同品种的具体特点，如：建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺美术陶瓷；还要考虑不同材质的具体情况，即瓷质、炻质还是陶质；且同一品种还应考虑产品的不同档次需求，高中低档对原材料需求不同；此外，还应结合坯、釉用原料的不同及原料的产地和分布状况等进行综合分析。所谓陶瓷原料标准化，并不是要求将天然矿物精确到矿物组成，也不是要将矿山原料精选到某种高的指标，而是要求因地制宜地将本地原料通过技术加工处理达到某种最佳使用程度，确保各种理化性能达到其最佳使用程度，确保各种理化性能稳定在允许波动的一定范围内。

　　3．1坚定实施标准化生产信念大多数陶瓷原料生产企业对陶瓷原料标准化生产优势并不十分了解，通常认为标准化陶瓷原料必定会成本成倍增加，在原料市场上失去竞争优势；陶瓷生产企业也认为使用陶瓷标准化原料会增加成倍开支从而降低利润，但事实上并非如此。陶瓷原料标准化有如下优势：1）原料标准化使得生产各环节明确分工，对与陶瓷生产厂家而言，相当于将生产中产品配方和工艺参数调整的相关工作外包给了原料供应商，生产商从此不需要大量的技术人员去研制配方，无需担心产品质量的稳定性问题；对陶瓷原料供应商而言，性能稳定的标准化原料可以有效稳定客户，此外，经深加工的标准化原料会有更广的应用范围，如超白高岭土是造纸的优质填充料，可以替代钛白粉使用。2）陶瓷原料标准化生产可以最大限度的综合利用资源，原料厂可以将原料精细分级，将分级后的原料用于各种不同的用途，超细、超白高岭土销售给涂料生产厂替代钛白粉，分级后矿渣用于制造耐火砖，磁选后的含铁物质用于冶炼等，各级产品做到物尽其用。3）陶瓷原料标准化有利于节能减排，对陶瓷企业而言，节能就是节约成本。陶瓷产品制备过程中的能耗成本是生产成本的主要部分，标准化原料可以有效地控制原料的煅烧温度波动在50℃的一个小区间范围内，可避免煅烧温度设置过高而产生多余的能耗。4）从陶瓷行业整体角度来分析，原料标准化生产有利于原料生产技术装备迅速提高，从而利于原料质量的提高及高品位原料配方的开发利用，促使陶瓷行业走规模化、集约化的绿色发展之路。

　　3．2合理配置检测设备，确保原料质量陶瓷原料生产企业应根据企业现有矿区原料的特点及所生产产品要求到达的理化性能指标进行设备的购置。如矿区的高岭土本身含铁量不高，且多数铁主要以胶状褐铁矿的形式存在，并处于高度分散状态，则选用高梯度磁性设备制备白度在95％以上的超白高岭土产品可能很难成功，而超导磁性设备则可以达到要求。对于原料生产企业生产烧结温度稳定的标准化陶瓷原料，则可配置能量色谱仪，利用该仪器可以快速分析原料的各金属元素含量，从而判断原料煅烧温度的精确范围。如企业生产的产品对粒度有严格要求，则激光粒度分布仪器能快速对产品进行检测。现代化的仪器设备是企业实现原料标准化生产的必备条件，根据实际需求及具体情况购置检测设备，即可节约经费开支，又可保证标准化原料质量稳定，赢得客户信赖。

　　3．3充分利用技术资源提升产品质量对于一般中小企业来说，企业本身很少会去开发行业新技术、研发新产品，企业引进技术人才的费用及有关项目研发成本相对较高，加之技术人员在中小企业的流动性会相对较大，项目研发的连续性及成功完成的可能性受到质疑。因此技术力量不足，也是制约大多中小企业难以实现原料标准化生产的关键因素之一，其行之有效的解决方法是企业应加强与高校合作，充分利用高校的人才技术资源解决企业自身的技术难题。企业与高校合作有以下优势：1）企业只需投入较少的资金，便可在高校建立企业自己的技术研发平台，有高素质技术人才为之服务，相对于企业引进人才而言，省之又省；此外，企业与高校合作后，可间接的利用高校昂贵的研发及检测设备，这些为企业节省不少成本投入。2）高校在与企业合作过程中，会为企业提出一些建设性的建议，一些有创意的创新点；可以联合申报各级各类项目，即可以促进企业技术的提升，也可获得政府的资金资助。对企业而言，通过项目验收的产品在市场上具有较强的竞争力，为企业拓展市场、提高企业知名度具有很好的作用。3）企业与高校合作，有利于企业产品向纵深方向发展，为企业不断开发高质量的新产品。3．4借鉴和使用国外原料标准化目前，一些陶瓷强国如西班牙、意大利、美国、日本等国家，都已实现了原料的标准化，原料的标准化已经是一种正常的企业意识，使用标准化材料进行生产也是企业的一种正常行为，非标准已经是不可想象，在使用标准化材料前提下，企业生产有稳定的基础，技术主要集中在新产品开发上，所以通常国外企业产品质量是很稳定的，没有国内工厂质量经常波动的问题。笔者曾参观日本陶瓷企业，包括矿山的开采、标准化原料工厂和陶瓷生产工厂，其做法与我们国内有很大不同。矿山开采是有序而且分类的，基本上开采出来的材料都被利用，在矿山就按不同类别品种进行均化处理堆放，不同品质材料价格不同，而且在开采过程中做好防护措施，少量废弃余料回填，然后对开采地及时进行复绿，有效地防止水土流失以及恢复环境减少对环境的破坏。在原料加工厂，所有原料也是分类堆放，根据各种原料的检测结果，按不同类别材料的出厂标准进行配合均化。每个材料的均化都有严格的步骤过程，保证出厂原料符合所要求的标准，原料生产厂家在使用时无需因原料质量波动而修改配方。所以陶瓷生产厂家研发确定配方后基本都会稳定使用，除非换配方或材料，否则就是长期使用该配方，技术人员有更多的时间去研究开发新配方新产品。

　　原料的标准化可使各生产环节分工明确，把原料加工部分分散的资金集中使用，使原料加工的技术装备水平迅速提高，这样不仅有利于提高原料的质量，也有利于推动相关行业的发展。实现原料的标准化的前提要有据可依。因此各原料生产厂家应根据原料的产地、性能特点及应用情况，确定各种原料的质量标准，即确定其化学组成、矿物组成、粒度分布等一系列理化性能指标的相关参数范围。根据产品种类、制品性能、产品质量档次、生产工艺装备水平等制定一些列陶瓷原料质量标准，使原料的标准化有一个共同的标准。

　　混合原油A进1#常减压加工，分离出轻石脑油后作为乙烯装置的原料，重石脑油经过石脑油预加氢装置处理后作为重整原料，直馏煤油经加氢后出3#航空煤油，柴油经加氢后出0#柴油，蜡油去加氢裂化和渣油加氢装置。150kt/a渣油去焦化装置，多余579kt/a作为渣油加氢装置的原料。混合原油B混合原油B的渣油去渣油加氢脱硫(RDS)，故渣油的重金属和残炭含量较低，原油中含Fe1.5μg/g、Ni10.68μg/g、V34.83μg/g，残炭的质量分数为5.86%。混合原油B分两路，分别进2#常减压2500kt/a老线kt/a新线kt/a老线的轻石脑油作为乙烯原料，重石脑油作为重整原料，航煤馏分经加氢出3#航煤，柴油馏分加氢后出0#柴油，常渣去减压塔拔出蜡油后作为加氢裂化的原料，渣油作为RDS原料。3500kt/a新线分出轻重石脑油作为乙烯原料，煤油经加氢后做3#航空燃料，柴油馏分加氢后出0#柴油，常渣直接作为RDS原料。(3)重油加工1#常减压减渣共计2729kt/a，其中2150kt/a去焦化装置，其余579kt/a与2#常减压装置的常渣和减渣(共计3095.6kt)作为RDS的原料;1#和2#常减压的轻蜡油(共计1727kt/a)作为加氢裂化装置原料;1#和2#常减压的重蜡油共计1562kt/a，其中1253kt/a去加氢裂化装置，其余重蜡油(309kt/a)、焦化蜡油(354.8kt/a)以及减四线kt/a)一同作为RDS的原料。RDS进料总计3865kt/a，产出加氢尾油达3340kt/a，作为流化催化裂化(FCC)装置的原料。柴油和煤油加氢能力基本平衡，本次改造没有新建装置，只是将2#柴油加氢由石脑油预加氢，经改造后重新恢复为1200kt/a柴油加氢装置，1#柴油加氢装置恢复为550kt/a柴油加氢功能。催化汽油(1450kt/a)经新建的1500kt/aS－Zorb装置处理后可达欧V标准。原设计存在的问题2012年11月上海石化炼油改造工程建成投产打通全流程，12月下旬对装置进行了72h考核标定，标定结果显示新老炼油装置均能达到或超过16Mt/a的综合加工能力。但是由于原油油种变化较大，导致各馏分的收率与原设计相比有一定差距，同时由于原油价格、成品油和化工产品市场变化，炼油项目改造完成后没有完全达到可行性研究报告的效益水平，促使我们要根据市场情况，重新考虑优化完善上海石化的炼油加工总流程，使原油加工和炼油、乙烯、芳烃3条线的资源配置更加合理，综合效益达到最大化。

　　优化后的炼油加工总流程优化后的炼油加工总流程见。原油优化基于乙烯原料从常减压装置直馏提取的部分比例大幅减小，优化后的方案只是将常减压的LPG和C5～85℃的轻馏分作为乙烯原料，原设计的912kt/a石脑油优化为C5～85℃的轻馏分油，并降至约850kt/a作为乙烯原料，占原油加工比例的5.3%。世界上绝大部分原油中的这部分组成均是裂解性能很好的乙烯原料，故在原油选择、采购时不考虑乙烯料的因素。优化后的方案可以把高油价的石蜡基原油排除在外，集中选择适应做RDS和FCC加工流程的原油以及为生产芳烃而选择芳烃潜含量较高的中间基原油，这样可以有效地降低原油采购成本。原油采购和分储分炼的原则是:为1#常减压装置选择芳烃潜含量高且适合出沥青的原油，为2#常减压装置选择催化裂化性能较好并兼顾芳烃潜含量高的原油。在加工过程中尽量减少1#和2#渣油混合使用的比例，真正起到分储分炼的效果。按照以上原油混配，蜡油产出9000×27.46%=2471.4kt/a;渣油产出9000×24.06%=2165.4kt/a(抽出100kt/a减四线kt/a);石脑油产出9000×16.72%=1504.8kt/a。优化以后，1#常减压装置的劣质渣油由原设计的2729kt/a降至2060kt/a，减少了669kt/a，2060kt/a的渣油中500kt/a去溶剂脱沥青装置，350kt/a去RDS装置，视渣油质量情况有100kt/a左右去调和沥青，还有1110kt/a去焦化装置，比原设计减少1040kt/a的焦化处理量。如果能满足沥青标准，应可增加沥青产量，最大幅度减少焦化加工量而提高效益。渣油、蜡油优化在原设计的基础上通过系统优化，可以将500kt/a溶剂脱沥青装置开启，在处理500kt/a1#减渣的同时，可产出250kt/a脱沥青油作为RDS的原料，既可降低焦化负荷，又改善了RDS原料品质。在保证RDS进料重金属、残炭和胶质不超标的前提下提高掺渣比约8.68%，达65%左右，这样也可多消化1#常减压渣油350kt/a左右。另外可视1#减渣情况，适时调和沥青100kt/a，使原设计2150kt/a焦化进料降至1110kt/a，使低价值的石油焦产量从720kt/a降至371.9kt/a，相应也减少了其他焦化产品，焦化蜡油的产量也由355kt/a降至183kt/a(见表10～11)。经过优化以后可以将1#焦化停役，目前初步设想是改造用催化油浆作为原料生产高附加值产品针状焦(此技术正在研发中)。从年前的考核运行中发现高压加氢裂化还有较大的运行余量，目前按照1700kt/a运行没有瓶颈，这样就需要增加200kt/a的蜡油。研究发现催化柴油的芳烃潜含量较高，是比较好的加氢裂化原料，这既解决加氢裂化原料的缺口问题，又减少劣质柴油的调和组分。在蜡油存在缺口的情况下，用催化柴油掺入加氢裂化的原料中(试运行结果可以达到10%掺炼量)是一种很经济的方法。从蜡油和渣油的优化方案中可以得出:(1)原油分储分炼比原设计优化;(2)开溶剂脱沥青装置解决渣油出路，同时产出溶剂脱沥青油，顶出蜡油满足加氢裂化加工量;(3)RDS处理量比原设计提高4.3%，且原料质量也优，可以延长RDS运行周期。

　　直馏石脑油的优化原设计中1#常减压直馏石脑油分离出C5～65℃馏分作为乙烯原料，65～175℃预加氢后作为重整预加氢的原料，2#常减压老线#同样方法做，但新线℃全部作为乙烯原料，这样不是很合理。优化的方法是利用原1#FCC轻重汽油分离塔将2#常减压新线的石脑油进行分离，并将全部轻石脑油的干点向上移至85℃，链烷烃摩尔分数可以大于85%，是非常优质的乙烯裂解原料。根据原油性质可以得到2650kt/a的石脑油，其中C5～85℃的约850kt/a可以作为乙烯原料，85～175℃的约1800kt/a去石脑油预加氢后作为催化重整原料，真正做到“宜烯则烯、宜芳则芳”。高压加氢裂化装置优化高压加氢裂化原设计900kt/a，全循环出重石脑油，经过几次改造后，现已达到1500kt/a，并一次通过流程，加氢尾油收率20%，重石脑油收率由45%下降至35%，同时也可生产航煤和柴油。经过2012年高负荷试验，优化后的炼油总流程中该装置处理能力提高至1700kt/a，不仅有利于蜡油加工能力的提升，同时又可多产优质的重整原料(重石脑油)和乙烯原料(加氢尾油)。航煤系统的优化原总流程中航煤加氢利用原装置800kt/a能力，没有改造，根据高负荷标定结果，该装置可以达到924kt/a。因为原油加工量提高了4000kt/a，直馏航煤组分(包括航煤馏分的干点提高20K)增加了近500kt/a，优化的方法是将原汽油加氢装置改造为350kt/a的直馏航煤加氢装置，这样直馏航煤加氢能力从924kt/a提高至1280kt/a左右，加上高压加氢裂化装置可以出280kt/a航煤，每年航煤产量可超过1560kt/a，比原设计多产383.4kt/a航煤的同时也减少383.4kt/a柴油产量。