1、化工原料之母是煤，煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，同时也是古代植物埋藏在地下，经历了复杂的生物化学和物理化学变化，逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮。

　　2、在历史上，煤被用作能源资源，主要是燃烧用于生产电力或热，并且也可用于工业用途，例如精炼金属，或生产化肥和许多化工产品。煤的主要成分为碳、氢、氧和少量的氮、硫或其它元素。硫是煤最主要杂质之一，其通常以硫化物之形式出现于煤的燃烧生成物中。

　　化工原材料的检测是保证化工产品质量安全的基础。所谓化工原材料检测，主要是指对化工所需用到的原始材料以及化工材料的半成品进行检测与分析，并通过检测所得的数据信息将化工原材料进行分类，从而使化工成品达到合格要求。

　　首先，化工产品做为我国人民生活的必须品，直接关系着人们的生活质量与身心安全，因此，只有保障了化工产品从原材料开始的质量安全性，才能够使人们在使用化工产品时放心。其次，随着我国国有经济建设发展，许多的化工原材料被应用于国内诸多的行业制造中，在制造中因化工原材料出现任何的问题而导致的产品质量问题，将会造成严重的经济损失，甚至会在一定的程度上造成人员伤亡，因此来说，化工原材料的检测是十分重要的。最后，一般来说化工产品在某种程度上是存在着一定的有害物质的。因此，在化工原材料质量检测中出现任何的问题，都将会造成人员中毒事故的发生。由此可见，无论对于哪一点而言，化工原材料的质量检测都具有至关重要的作用。

　　随着化工产品的增多以及化工原材料的应用范围越来越广泛，化工原材料的检测也拟定出了相对较为完善的质量检测制度。但在某一种程度上来说，在有些方面仍然存在着一些问题，其具体表现为以下几个方面。

　　根据相关部门对国内诸多化工产品加工企业的调查数据显示，一部分化工产品加工企业都存在着管理不严格的现象。其中最为显著的则是企业领导对于化工原材料质量检测的重视程度不够。这主要表现为：有些企业领导为了自身的发展以谋取最大化的经济利益，在化工原材料质量检测不合格的情况下就投入加工使用，从而导致了诸多化工原材料存在质量安全问题。另外，某些化工原材料加工企业领导在质量检测中，得过且过，从而导致了有些化工产品因原材料质量不合格而出现问题。

　　对于化工原材料的质量检测来说，最重要的一点就是必须要有一整套先进完善的检测设备。但这一点对于一般的化工原材料检测部门来说都难以做到。其主要原因在于经济上的问题和技术上的问题。一方面，有些中小型企业困难，因此无力购置较为先进的仪器设备。另一方面来说，某些企业虽然拥有较为先进的检测仪器，但却缺少使用先进检测仪器的工作人员，因此使化工原材料质量出现诸多的问题。

　　无论对于哪一行业来说，其最为重要的组成因素就是工作人员。尤其是对于检测人员来说，其技术要求是十分严格的。但就目前来说，化工原材料质量检测人员在很大程度上存在着技术不过硬，滥竽充数的现象。甚至有些工作人员在质量检测中没有按照国家规章制度和企业检测要求进行规范性操作，从而导致了化工原材料检测方面存在很多问题。

　　化工原材料的质量好坏直接关系着化工产品投入市场后的安全性问题。因此，必须将化工产品质量安全控制在源头，也就是说必须做好化工原材料的质量安全检测，以保证化工产品最大限度的安全，为人们及企业更好地使用化工产品奠定必要的安全保障。

　　要想保证化工原材料的质量检测安全性，其中最为主要的就是首先提高企业领导对化工原材料质量检测的重视程度。要求企业领导要以实事求是的态度严把化工原材料质量关。同时，企业领导要从社会效益出发，不能为了自身的利益而忽视化工原材料的质量安全，要保证投放市场中的化工原材料完全符合国家的安全质量要求。另外，企业领导要严格杜绝拉关系、走后门的现象发生，要做到无论是谁，一但在化工原材料质量检测中出现问题，都将严惩不贷，以绝对的安全性保证化工原材料的质量。

　　对于化工原材料的质量检测来说，检测仪器是其中的关键。只有先进完善的仪器设备才能准确地检测出化工原材料的各项指标及其中的含量是否达到国家所要求的标准。因此，首先化工原材料质量检测企业要淘汰一些陈旧及功能方面无法达到现如今质量检测要求的仪器设备。然后购置一定数量的先进完善的检测仪器，以此来提高化工原材料质量检测的精准度。

　　有了较为先进完善的化工原材料质量检测仪器后，就是要为其准备一个清洁无尘的质量检测环境，只有好的质量检测环境才能够使化工原材料的各项取样及检测数据保持准确性。另外，众所周知，化工原材料是很容易与其它的物质产生化学反应的，如果质量检测环境有问题，将会导致较好质量的化工原材料变为废品。因此来说，为化工原材料的质量检测提供一个安全可靠的检测环境是十分必要的。

　　化工原材料质量检测人员作为检测中的关键人物，直接关系着化工原材料检测的质量。因此，首先，化工原材料质量检测企业负责人要对质量检测人员进行全方面的技术培训及质量检测流程的培训。另外，企业负责人要对质量检测人员进行定期的考核，检验工作人员是否能够按照国家和企业所规定的化工原材料质量检测标准进行操作，对于一些质量检测工作较为生疏的人员来说，企业负责人要派专业人员对其进行培训，待培训合格后方可以进行质量检测工作。除此之外，化工原材料质量检测人员要逐步提高自身综合素质，要把质量检测工作当作关系着切身利益的事情来做，认真按照国家对化工原材料的质量检测标准进行认真操作。遇到检测中的难题，要勇于探索，真正把化工原材料的质量检测工作做到位，以确保化工原材料的质量安全。

　　对于化工原材料的取样来说，直接影响着化工原材料质量检测的可靠性。因此，在进行化工原材料取样时，要选择一些具有代表性的化工原材料样本，并且根据化工原材料样本自身的特点以及性质采用最为合理的仪器设备以及质量检测方法，确保化工原材料质量检测的准确性和定向性。另外，在化工原材料取样品的检测过程中，一定要保证原材料样品的原始性(即：不会受到外界化学反应的影响以及人为因素的影响)。随后针对取样品的检测数据对其进行分析。一般来说，在对其进行分析中，不同的化工原材料是具有着不同的精密度的，因此必须在我国所标定的《测量方法的精密度在重复性或再现性条件下所检测得到的可接受性的最终检测结果标准》规定下，对化工原材料取样品最终的检测结果定向进行规定。同时，在检测过程中可以允许有一定程度上的样品检测扩展不确定性，也就是说可以允许在一定范围内的偏差，并由专业人员根据偏差值计算出样品的质量，从而确保化工原材料质量检测的可靠性以及安全性。

　　热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入冶金、石化制造行业进行余热回收以后，国内的节能运动掀起了一个新高潮。本文论述的就是将热管应用于化工原料生产线.应用热管换热器的可能性分析

　　2003年9月，浙江某化工原料生产有限公司从国外引进最新的化工原料生产技术，全套化工原料生产线装置从设计到制造到投产运行，均是由外方负责。2012年3月，该公司根据生产的需要，拟对八条生产线进行技术改造，并计划用国产的节能设备替代进口的相关节能设备，以降低改造成本。鉴于此种情况，我们实地考察了其生产线。化工原料的生产车间和冶金、石化行业不同，其生产车间布置很紧凑，管线很复杂，空间高十分紧凑，但换热精度要求很高。

　　由于系统流程的需要，高温介质首先需要经过多级冷凝器分离除杂质后，降至一定温度后，再被加热到一定温度返回工艺中。该系统的设计思想是：①利用该系统的工艺高温介质做热源来加热冷却后的工艺低温介质。②由于工艺的需要，人孔上需要带视镜等辅助设施。

　　在最后的安装、调试过程中，冷空气出口温度高达150℃，换热效果比进口的节能设备还要好。由于本套装置的运行维护成本很低，厂里有关领导根据调试结果进行经济核算，约10个月就可以回收全部投资，其他几条生产线也随后做相关的改造。本实验的成功，预示着在一定条件下热管换热器在化工原料生产线上应用，技术上是可行的，经济上是合理的，可大力推广。

　　[1]庄俊，张红。热管技术及其工程应用[M]，化学工业出版社，2000年6月

　　长期以来、我们对档案内容和工作范围的理解偏于狭窄。思想不够开阔，工作不能创新。对于各级各类档案的管理工作没有一种超前管理的意识、没有很好地和有关部门主动联系。没有将档案工作渗透到各个环节之中。导致业务部门和档案管理部门长期以来各自为政、档案资料积累残缺不全，给档案的整理归档带来了困难。所以我们要意识到档案要逐步转变观念，意识到档案工作的长期性，对化工装置档案进行超前管理。装置工程由施工单位再分包给几个小的施工单位，这样工程形成的文件材料涉及面广、内容繁杂，涉及部门和人员多。经历时间长、稍有疏忽就可能遗漏，加之施工人员组成复杂，往往造成工程任务一完成。临时机构解散，而档案材料也随之消失。为了保证档案资料收集齐全、完整，要改变过去等人将档案送上门的做法。档案管理人员首先了解工程建设工作的具体操作程序和工作流程及分阶段的工作安排，掌握了每一阶段工作中需要形成哪些档案资料，对每种资料的内容、数量做到心中有数，有的放矢去拓宽资料的收集渠道。

　　加强对档案工作的集中统一管理，是档案齐全、完整、规范的重要保证。我们要遵照统一领导、统一制度，分级管理的原则，成立档案工作领导小组、统一协调档案管理工作。由总工程师主管档案情报工作，成立档案情报室、设立专职档案员，在各业务部门及二级单位指定专业技术人员担任兼职或专职档案员，形成了全单位的档案管理网络。同时，完善制度建设，修订岗位责任制及档案管理制度，做到职责分明，层层把关。无论是在工程各阶段还是单位内的各个部门、都能从组织上保证文件材料不疏漏、不散失、使档案管理工作达到了系统化、规范化、标准化。

　　工程档案具有“一次性”和不可回复性的特点，客观上对档案工作人员的素质提出了更高的要求。从事工程档案工作的人员，专业知识和技能应该比一般单位的档案人员更全面。不仅要懂文书档案，还要懂科技档案，懂与化工装置工程相关的一些专业类别档案，了解不同类别的档案的分类整理。因此，要对各专职或兼职档案管理人员进行了培训，使他们了解化工装置工程建设工作中形成的文件类型的和归档范围。了解文件的起草、书写要求和制成材料的规范化。为今后建档工作奠定基础，使档案的标准化、规范化切实保障。

　　关键词：中药制剂工程设备；PAT技术；NIR在线分析技术；自动控制；研究方向

　　现代社会，随着经济水平的提高，人们对于健康问题越来越重视，而在保健身体方面，很多人使用的是天然的药物，特别是在日本和韩国，传统的医药工业大国开始着手研究现代的中药提取技术，并采用科学的技术，将中药的使用范围进一步扩大，同时，西方一些国家的中草药发展技术也有着迅速的发展，特别是90年代以来，增长的比例逐渐加快。因此，做好中草药的提取技术和控制技术，是世界医学普遍关注的重点问题。

　　所谓中药自动化设备技术是指利用高科技的手段，提取动植物和矿物总的有机成分的一种机器设备，这种机器设备的技术方法有提取、分离、过滤、干燥等各个程序，每个程序都需要专业的人士进行处理，保证其有效性。而在中药原料药的生产过程中，提取物一般是采用多功能的提取罐进行的，也可以采用三效的浓缩机或是干燥机来进行操作。中药中的提取物分离过程和装备要求具有更高的科技水平，生产的过程需要手动控制，以免造成失稳现象，在药品质量的检测方面要做到细致入微，单元的装备主要是流水线的生产过程，周期长，成本高，因此，实现高技术水平的药物提取工程是当今工作的重点。

　　我国国内的重要企业一般制造的是固体的制剂，这种固体制剂设备大多数是单机操作，通过粉碎机和分离机的共同运转，保证基本的药品生产流程。而在药物生产的过程中，采用的是人工的方法，这种国内的设备不仅速度慢，而且质量难以保证，在质量的监督控制方面也有所不足，和发达国家有一定的差距，这是现阶段应该改进的方面。

　　国内对于中药液体制剂的配料和过滤过程十分重视，采用一定规格的配料罐和过滤其进行配料和过滤，同时在质量的检测方面有固定的检测设备。一般的注射剂生产过程中，设备的自动化程度较高，先进的技术发展直接关系着生产药品的稳定性，是优良的制药装备。比如我国某处生产注射剂的生产线采用的是来自德国公司的检测设备，整体的检测过程自动化程度高，稳定性能好，可追溯性明显不同，为该厂的产品开发和研制提供了保障。

　　国外的一些发达国家在制药设备方面重视化程度高，特别是对于设备的自动化和控制化水平，具有完备的在线控制功能。而在线控制功能设备可以有效的对信息进行分析和处理，保证其连线的准确性。这些先进的制药设备可以做到随机控制，实时分析，自动报警的功能，也可以在线检测产品的质量，这些技术都是我国现阶段需要提高和发展的重要方向。

　　制药生产过程中每一项单元操作工艺参数的变化都会影响到最终产品的质量。国内中药制药生产环节缺乏有效的过程检测手段，大多只能根据经验确定过程是否完成。如混合、干燥、提取、分离纯化等都未能实现在线实时监测，成为药品生产过程质量控制的盲点。随着cGMP的深入实施、科技技术水平的发展，在线监测技术将在制药生产过程中占有重要地位。在线质量监控技术可近似地定义为PAT（ProcessAnalytical Technology）过程分析技术。PAT过程分析技术在欧美等发达国家的研究较多，在制药行业中的应用也越来越广泛。

　　近红外光谱在线分析技术在制药工程中的应用研究成为热点，以下对其做简单介绍。在线近红外光谱分析技术由硬件、分析软件和分析模型3部分组成。

　　近红外光谱在线分析技术的硬件组成主要有光谱仪、取样系统、测样装置、样品预处理系统等部分。在实际应用中，还应有防爆系统、界外样品抓样系统等。其中：（1）光谱仪是整个在线分析系统的心脏。通常按需要综合评价仪器的各种性能，以稳定性、波长范围、分辨率、采集时间、信噪比等指标来选择仪器。（2）用于液体分析时，采用泵抽采样、压差引样或定位直接取样测量；用于固体样品分析时，采用漫反射定位直接测量。（3）固体样品分析时，一般无需预处理工作。

　　在线近红外光谱分析系统的软件需具有光谱实时采集、化学计量学光谱分析定量定性模型的建立、待测样品类型及模型界外样品的判断、样品性质或组成的定量计算等功能。此外，还应包括数据与信息显示功能、数据管理功能、通讯功能、故障诊断与安全功能、监控功能、网络化功能。

　　PAT技术被定义为一种可以通过测定关键性的过程参数和质量指标来设计、分析、控制药品生产过程的机理和手段。通过在药品生产过程中使用PAT技术，提高对生产过程、关键参数和产品质量的过程控制，使产品质量变得精确和可靠，增加产品最终质量保障。

　　探索方向结合我国中药生产过程及装备现状，借鉴欧美发达国家先进的在线监测及控制技术和水平，以尽快实现中药现代化，笔者认为目前主要研究探索的方向为：

　　（1）开发完善的中药提取浓缩纯化成套生产装置，该装置除应具备温度、流量、压力、液位、时间、加料量的控制功能、过程流程模拟显示功能、数据的存储及打印功能外，还应具备有效成分含量的在线监测及控制功能，以确保工艺产品的稳定性及可控性。

　　（2）研究探索PAT 技术在固体制剂过程的混合、干燥、制粒、压片、包衣等工序中的应用，包括分析仪器的开发研究、过程监测模型及分析模型的建立。

　　（3）开发性能稳定、高自控程度的液体制剂生产线及生产装置，研究探索PAT技术在液体制剂过程中在线清洗、有效物质含量监测控制的技术路线及过程模型构建，建立完备的在线质量监控及验证体系。

　　总而言之，通过上述几个方面的研究得知，我国的中药制剂技术水平和发达的国家相比还有一定的差距，特别是在制药的自动化控制方面，急需提高。随着时代的发展和全球化水平的提高，各种先进的信息技术将会进一步的共享，为我国的制药事业发展做出指导和贡献。我国的科技人员更要以此为契机，学习国外的先进技术，在保证基本的药物提取过程中，为中药事业尽绵薄之力。

　　[1] 陈晔.中药产业发展存在的问题及其对策[J].甘肃中医，2007，20（7）：1～5

　　摘 要：该年度课题总体进展达到原任务书中规定的进度。替代有毒有害原料氢氰酸的MMA清洁生产技术方面，应用系统工程的原理与方法，确立催化反应过程的最优工艺技术参数；完成异丁烯选择氧化制备MMA的分离工艺设计及全流程的模拟，实现全系统能量-物质-环境的多目标优化和集成。提出优化的工艺流程，确定生产工艺与反应设备，并进行催化剂的公斤级生产及吨级放大生产、千吨级中试示范装置工程设计，提出千吨级工艺基础数据包，并完成了工程设计与装置建设。 替代剧毒铬酐氧化剂的16-DPA绿色工业制备技术方面，完成40吨/年16-DPA绿色生产示范线建设，并在示范线-DPA光敏氧化绿色制备技术各项工艺参数，以薯蓣皂苷元计算，16-DPA总收率达到68%，纯度大于98%，实现预期年度目标。并在实验室尝试利用LED光源替代高压汞灯开展16-DPA的光敏氧化绿色制备，取得可喜进展。以季l盐类离子液体为催化剂的绝缘油清洁生产技术方面，目前已筛选出具有高催化剂和高稳定性的Lewis酸性季l盐类离子液体，并用于合成PEPE绝缘油。该离子液体催化剂可循环使用30余次而保持催化活性和选择性不变。同时建成了100吨/年的季l盐类离子液体生产线，为绝缘油PEPE的工业化催化剂来源提供了可靠来源。1 000吨/年的离子液体催化合成绝缘油PEPE生产装置已开工建设。关键词：氢氰酸 铬 硫酸 清洁工艺 甲基丙烯酸甲酯 16-DPA PEPE

　　近年来，马钢在抢抓机遇，进行战略结构调整的同时，大力加强对系统性节能环保技术的开发和应用，促进循环经济的全面发展。马钢始终高度重视环境保护工作，积极实践“资源节约型、科技先导型、质量效益型和循环经济型”的可持续发展战略，及时制定污染防治规划和实施计划，以结构调整为契机，淘汰了大量能耗高、污染大的落后生产工艺和设备；严格执行环境保护方面的法律法规，大力推进清洁生产，变末端治理为源头控制，积极走“科技含量高、资源消耗少、环境污染小、经济效益好、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。2004年马钢吨钢综合能耗达到751kg标煤，进入国内钢铁企业前三位；工业废水循环利用率超过90%；厂区环境质量指标基本达到国家二级标准。与此同时，马钢还积极开展综合利用，改造过后的煤焦化公司化工产品回收工艺，每年可回收硫磺2400多吨；主要利用富余煤气发电的马钢热电厂已经成为国内目前煤气发电量最大的热电企业，仅去年一年就回收高炉、转炉、焦炉煤气共计48亿立方米，发电12.2亿千瓦时，创造环保节能经济价值1.2亿元；引自德国先进工艺的马钢嘉华矿渣微粉项目填补了马钢依靠科技使工业废渣变废为宝，生产出绿色环保产品的空白。2006年6月中旬以来，马钢新区焦化工程引进的新型节能环保装备陆续运达施工现场，煤场、焦炉及煤气净化回收等生产单元逐渐进入设备安装阶段，这标志着具有国际先进水平和显著节能环保特点的焦化工程进入实质性施工阶段。炎炎烈日下，焦化新区广大参战职工一边积极消化和吸收先进的工艺技术，一边投入紧张而忙碌的施工建设中，全力打造这即将成为马钢节能环保工作新亮点的国内一流的焦化生产线。

　　以上例子给我们的启示是：在贯彻落实科学发展观上，要以保护环境为前提，要做好废水、废渣、废气的排放和回收利用，要变废为宝，生产出绿色环保的产品。

　　不论什么事有好就有坏的，同样，有一家叫锦业工贸有限责任公司的化工企业在落实科学发展观方面却给了我们很大的警示。

　　在云南有一个很美的湖泊叫阳宗海。然而，最近这个美丽的湖泊却发生了“一颗老鼠屎害了一锅汤”的大事件——阳宗海附近一家叫锦业工贸有限责任公司的化工企业，长年累月将砷（俗称“砒霜”）的有毒物质渗入阳宗海。结果，锦业公司的无良行为酿出大祸：使阳宗海沿湖2.6万名群众几年内将不能再饮用阳宗海的水，甚至不能下湖游泳、打鱼捕虾！据悉，锦业公司近年来上交税金仅1162.8万元，而要将被污染的阳宗海水恢复到可作为饮用水源的水质，预计将历时最少3年、耗资数十亿元！且为此事，锦业公司的董事长等3人被捕，26人被问责，涉及两名厅级干部、9名处级干部、其他干部15人，其中12人被免职，玉溪市一位副市长引咎辞职，损失可谓巨大，教训可谓深刻。

　　关键词：玻璃；原料成分；颗粒组成；配合料；控制；COD值玻璃原料是用于制造玻璃的基本物质。根据各种原料在玻璃中所起的作用，可分为主要原料和辅助原料两类。在熔制玻璃时，各种原料在高温条件下，经过极其复杂的物理变化、化学变化以及一系列的物理化学变化，除部分气体逸出外，其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液，再冷却到适宜成形的黏度范围，借助成形设备形成玻璃制品。可见原料的特性不但决定了制品的工艺性能，还直接影响着产品的产质量、能耗、成本和熔窑的寿命等。因此，只有原料成分稳定，配合料的组分均匀，玻璃的化学组成合理，再加上稳定的熔化和成

　　形工艺制度，才能获得化学均匀和温度均匀的玻璃液，为玻璃的优质高产打下基础。

　　玻璃行业中有一句话：“制得优质的配合料等于完成玻璃生产任务的一半”，可见玻璃原料质量的重要性。相反，对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽，都可能导致生产的重动，如原料成分波动、颗粒组成异常等造成玻璃质量缺陷，而且原料方面造成的影响在短期内是难以消除的。可是，由于受到生产知识局限等各种原因，原料的重要性总是不能引起人们的高度重视，以致在原料的采购、管理、加工和配合等工业环节的控制上，因种种原因造成生产波动的现象时有发生。可见对玻璃原料从多个环节进行控制是相

　　玻璃成分是指构成玻璃的各种氧化物及其配比。它是决定玻璃的物理、化学性质的主要因素。而玻璃的成分是各种原料的氧化物的总和。高质量的玻璃，不仅要求原料的有效氧化物的含量高，氧化物含量的稳定性好，控制在工艺允许的范围内，有害杂质少，难熔重矿物的含量极少，有些原料虽然在有效氧化物的含量和波动方面都比较满意，但是含有过量的难熔矿物，这种原料也不能算是满意的，甚至不能用，因难熔重矿物在熔制玻璃过程中极难熔解，残留在成品玻璃中形成玻璃缺陷。很多生产厂家出现过“原料重矿物超标导致玻璃缺陷”的现象。

　　例如2005年初公司A线玻璃板面出现大量杂物、气泡，技术部门对熔制车间、原料车间的各项工艺情况进行了全面细致的检查，均未发现异常,再追踪至所用的各种原料，最后通过多处取样分析，发现新换的白云石中的酸不溶矿物超标，含有难熔的重矿物。

　　原料中的重矿物含量较少，用一般的化学分析方法难于检出，日常生产中也很少测定。鉴于此，原料检验过程中有必要开展重矿物的检测, 难熔重矿物一般在采矿料中出现。玻璃生产中主要采矿原料为硅砂（或砂岩）、长石、石灰石、白云石等。因此我们在对硅砂中难熔重矿物从颗粒大小和数量两个方面都做了严格的规定，一般控制的限度如下：按重量法分析孔径0.30 mm（60目）筛上物的难熔重矿物最大含量为0.000 3％；按颗粒数目计孔径0.45mm（40目）筛上的最多粒子数只允许有2粒；孔径0.45 mm（40目）筛下的最多粒子数为20粒。白云石、石灰石和长石等矿石类原料，则要求不能有足以损害玻璃质量的尖晶石、刚玉、铬铁矿等类似的难熔矿物。

　　原料颗粒的平均直径和颗粒级配对配合料的均匀性、熔制速度、澄清速度及澄清效果有着直接的影响。如公司于2009年A线和B线在玻璃板面出现大量杂物等，虽经不断研究方案，调整工艺参数，改进各项工艺制度，但未得到明显改善，于是就从原料的源头开始着手进行排查，最后是在硅砂矿供应商装船的码头发现硅砂附近堆放建筑砂且使用同一装载机装卸，造成建筑砂混入硅砂原料中。对此公司也立即采取有效措施来解决，一方面积极与供应商沟通，杜绝此类问题再次产生，我们也立即将加工系统过筛用的筛网由原用2.36 mm（8目）筛网换成1.40 mm（12目）筛网，有效地减少1.6~2.5 mm石英粗颗粒。

　　原料粒度过细易引起配合料不均匀，过细的原料内夹杂有许多气体，阻止已熔化好的玻璃对其润湿，影响熔制和澄清。此外，减少各种玻璃原料的粒度分散性能够显著提高玻璃配合料的粒度还能减少原料中有效成分的波动，对减少原料中的重矿物有利。另外，超细粉中铁含量也较高，直接影响玻璃质量。

　　在使用的各原料中，由硅砂(或砂岩)、白云石和石灰石及长石等矿石类产生的负面影响较大。而纯碱，芒硝等化工原料为粉料袋装进厂，采取抽样检查基本可以发现可能存在的问题。综上所述，可采取相应的措施对影响较大的采矿原料进行控制，使生产所用原料满足工艺要求。

　　自80年代以来，在配合料中添加适量的还原剂，通过控制配合料的还原性物质，以促进硫酸盐在玻璃熔化和澄清中的作用，进而实现硫平衡澄清，是国际玻璃行业在玻璃熔制技术上的一项新进展。这项新技术的关键之一是控制玻璃原料的COD值。

　　COD是化学氧需要量的英文缩写（ChemicalOxygen Demangd）,通常把玻璃原料中所含的还原性物质（如有机物和可氧化的有机物等），通过一定的测定方法测出，并折合为ppmC量来表示，该测定值为COD值。

　　（2）即使同种原料来自不同产地，其矿物形成的条件不同，所含的还原性物质也不同，COD值会有较大差别；

　　（3）原料粒度组成发生变化，COD值不同。除化工原料的COD值不随粒度变化外，其它的原料则是粒度越细COD值越高。

　　应该注意的是，COD值只是对原料所含的还原性物质的定量测定，至于这些物质在配合料熔化的过程中，多高的温度下参与了反应，对还原作用的贡献有多大，还是要在生产实践中认真总结。

　　在现代化玻璃生产中，人们把原料的成分控制、粒度控制和COD值控制并列为高效玻璃生产的三个关键要素。采用这种控制技术，无论是引进的现代配料设备和计算机控制系统，还是国内研制和生产的设备与系统，生产经济效益都很好，玻璃制品的质量也有明显的提高。但与发达国家相比，我们在原料加工的标准化和专业化，原料的选矿和精加工等方面还存在相当大的差距，因此我们要不断地提高技术水平，加强检测控制，强化生产管理，从而使原料加工质量提高到一个新的水平。

　　［1］西北轻工业学院，主编. 玻璃工艺学[M.]. 轻工业出版社，1991年.

　　［2］张明晨，于林涌，张方柏，等，编. 原料[M]. 武汉工业大学出版社，1994年.

　　原材料工业是国民经济重要基础产业。为建立和完善原材料工业管理体制，加强行业管理，正确履行职责，转变发展方式，积极应对国际金融危机冲击，促进原材料工业持续健康发展，走中国特色新型工业化道路，特提出如下意见：一、充分认识加强行业管理的重要性和紧迫性。经过几十年的努力，我国建立了完整的原材料工业体系，产业规模巨大，大多数产品产量位居世界第一，基本满足了国民经济和社会发展需要。但是，原材料工业大而不强，行业发展中存在的问题仍很突出。主要是：产能盲目扩张、严重过剩，生产力布局分散、集中度低；产业、产品结构不尽合理，存在大量落后生产能力；能源、资源消耗大，资源对外依存度高，环境污染严重；行业管理体系不健全，管理职能分散、缺位，管理手段弱化，一些行业秩序比较混乱。在工业管理体制改革之后，实施有效的行业管理，积极应对国际金融危机带来的挑战，对深入贯彻落实科学发展观，转变发展方式，促进原材料工业调整和振兴，加快走中国特色新型工业化道路，具有重要意义。各级政府工业主管部门要充分认识新形势下原材料工业管理的重要性，正确履行职能，切实抓好行业管理。

　　二、明确原材料工业管理范围和主要职责。原材料工业包括石化、化工、钢铁、有色、建材、黄金、稀土等七大行业。管理职能主要包括具有行业全局性和行业特殊性的工作，如原材料产业政策、资源开发、投资建设、生产运行、进出口调节、节能减排、科技进步、安全生产、履行《禁止化学武器公约》等方面的管理。上述行业管理职能，主要由各级政府工业主管部门履行。

　　三、原材料工业管理的总体要求。以科学发展观统领原材料工业发展的各项工作，坚持控制产能总量,转变发展方式，促使原材料工业发展由主要依靠产能盲目扩张带动向主要依靠优化结构、提高质量和增加附加值转变，由主要依靠增加矿产资源消耗向主要依靠提高资源利用效率、技术进步和管理创新转变。把应对国际金融危机、振兴原材料工业作为当前的首要任务；把结构调整、促进原材料工业由大变强作为原材料工业管理工作的主线；把技术改造、淘汰落后产能、节能减排、提高产业集中度作为结构调整的工作重点；把规划、政策和标准等作为行业管理的主要抓手，按照建设服务型政府的要求，转变职能和工作作风，牢固树立工业与信息化工作的大局意识，不干预企业，不走老路，充分发挥市场配置资源的基础性作用，加快推动原材料工业走新型工业化道路。

　　四、加强原材料工业经济运行监测和协调，促进原材料工业平稳健康运行。各级工业管理部门要认真落实国务院关于扩内需、保增长、调结构、上水平的各项重大举措，积极应对国际金融危机对原材料工业的冲击，全面实施石化、钢铁、有色金属调整和振兴规划，切实落实各项具体政策。要加强对全行业经济运行的监控，建立健全原材料工业经济技术信息网络，深入调查研究，及时收集、整理、分析、上报行业经济技术信息，掌握企业生产经营、投资、进出口和技术发展等真实状况，准确把握行业发展态势和突出问题，及时提出对策建议。定期分析行业经济运行状况，原材料工业经济技术和市场信息，提供信息咨询服务，指导推动行业平稳运行。

　　五、做好行业发展战略和规划研究，统筹规划原材料工业发展。要以科学发展观为指导，结合我国工业化、城镇化的历史进程和原材料工业发展现状、问题和特征，深入探索原材料工业走新型工业化道路的发展模式，提出与经济、社会、资源、环境相协调的总体发展战略。要加强原材料工业规划的编制、实施和评估修订，按照“控制总量、优化结构、合理布局”的要求，在对“十一五”规划评估的基础上，组织制定原材料工业中长期发展规划，提出行业长远发展方针、目标、布局和主要任务。要因地制宜，突出重点，编制乙烯、化肥、农药、氯碱、钢铁、铝、铜、铅、锌、稀有金属、水泥、平板玻璃等重要产品专项规划。对已编制实施的规划要适时进行评估修订。

　　六、认真研究行业发展政策，促进原材料工业结构优化升级。要加强原材料工业产业政策的研究制定和执行，引导企业加快开发高技术含量、高附加价值产品，大力发展节能、环保新产品，加快研制开发经济建设和国防急需的新材料。积极研究提出关税调控政策，鼓励高附加值、深加工产品出口，同时，严格控制“两高一资”和涉及国家战略安全的稀有金属产品出口。制定和完善行业准入条件，建立健全落后产能退出机制，采取多种措施，加快淘汰落后生产能力。淘汰落后是当前行业管理的重要任务，要下决心关闭不符合准入条件的生产厂矿。地方各级工业管理部门要从实际出发，制定区域内淘汰落后产能工作计划和具体政策，在地方人民政府领导下，组织实施。

　　七、继续做好原材料工业技术改造工作，促进内涵集约式发展。以质量品种、节能降耗、综合利用、环境保护、安全生产为重点，加快推进原材料工业技术改造。要制定和实施原材料工业技术改造专项，增加政府和企业投入，推进自主创新，促进产学研用相结合，大力开发影响行业技术进步的共性技术和关键技术，加快用高新技术和先进适用技术改造传统产业，积极推广节能、降耗、环保、安全生产新技术和新工艺，开发新材料，提高行业整体素质，改变原材料工业技术面貌。

　　八、大力开展原材料工业节能减排和资源节约工作，发展循环经济。要采取有效措施，推进重点产品、重点区域和重点企业节能减排。研究制定原材料工业节能减排指标和考核体系。按照减量化、资源化和再利用原则，搞好循环经济示范工程建设，大力推进原材料工业发展循环经济，提高资源综合利用水平，保护环境，促进原材料工业可持续发展。要加强金属、非金属矿产资源开发管理，规范矿产开发秩序，保护生态环境，保护和合理开发矿产资源，严格控制稀有金属开发强度，减少开采量。

　　九、加强支农工作，提高农资保障能力。要按照“以工促农、以城带乡”的要求，做好化肥、农药等支农产品的发展规划，及时修订产品技术标准，加快产品结构调整和升级，发展优质、高效农资产品，淘汰低效、高毒农药。积极研究扶持政策，合理调控市场价格，严厉打击假冒伪劣等坑农、害农行为，保障化肥、农药、柴油等农用物资的稳定供应，保障支农企业的持续健康发展。

　　十、加快修订和完善原材料工业技术标准体系，提高原材料工业产品质量。要适应原材料工业结构调整和产业升级的要求，对现有技术标准体系进行清理，废除和修订过时的技术标准。按照国际标准与国内标准、国家标准与行业标准相衔接的要求，加快制定有利于新产品、新技术、新工艺开发以及符合节能、环保、安全生产需要的技术标准。强化产品质量监督管理，促进企业加强全面质量管理，树立品牌意识，加快原材料工业产品升级换代，实现产品质量和效益的统一。

　　一、深化企业改革，加快企业兼并重组步伐。以改革促发展化工材料，尽快消除制约企业兼并重组的体制和政策障碍，大力推进钢铁、有色、水泥、平板玻璃、稀土、黄金、化肥、农药、氯碱企业跨地区、跨所有制改革重组，促进上下游产业一体化发展，提高产业集中度，发展规模经济，支持非公有制经济发展。深化企业改革，建立现代企业制度，完善法人治理结构。积极引导企业加强技术研发、产品质量、人力资源、市场营销等方面的管理，结合原材料工业特点，重点推进节能、环保、安全、优质、高效现代化企业建设。

　　二、加强固定资产投资管理，控制原材料工业产能盲目扩张。要严格执行国家行业发展规划和产业政策，坚持控制总量，大力调整原材料工业结构，上大与压小相结合，合理调整项目布局，推进工业园区和产业基地建设。积极配合相关部门做好项目土地预审、环境影响评价、节能评估、城市规划、水土保持评估等前置性审查工作。严格按照规定程序和权限审批、核准和备案项目。

　　三、加强原材料工业利用外资管理，统筹协调对外资源开发工作。加强原材料工业产业安全研究。严格执行国家利用外资产业政策，鼓励引进国外先进技术和管理经验，加强对原材料行业和稀有战略资源开发的监控，保障国家产业安全和经济安全。积极推进原材料工业实施走出去战略，统筹利用国内外矿产资源，加强进口矿产资源的组织协调，提高价格调控能力。

　　四、完善原材料工业法律法规，坚持依法行政。要建立健全原材料工业法律法规、规章制度，抓紧制定一批适用性、操作性较强的规章和规程，使原材料工业资源开发、投资建设、生产经营以及技术管理等各个环节都有法可依，有章可循，为行业管理和产业发展提供法制保障。要严格执法，按照《农药管理条例》《监控化学品管理条例》《办理开采黄金矿产批准书管理规定》等法规要求，做好相关行政许可工作。积极配合有关部门，做好涉及原材料工业法律法规的实施和修订工作。

　　五、加快信息化步伐，促进原材料工业“两化”融合。积极应用信息技术改造提升原材料工业，促进企业研发设计、生产、流通和管理信息化。重点推进原材料工业生产工艺流程信息技术改造，开发利用生产和工艺信息资源，研究和推广在线检测、集散控制技术，提升生产流程自动化和智能化水平，优化物料配置，节能降耗，提高生产精确度，实现精益生产；推广实时监测、故障诊断、预警和控制技术，提升环保和安全检测水平，实现清洁文明生产；推广企业资源计划和供应链管理系统，建立物流管理平台，使物料采购、产品销售、库存数据与财务数据紧密衔接，优化企业资源配置，提高企业效益。

　　一、预防为主”的安全生产方针，积极配合安全生产监管部门，有针对性地提出石化、化工、冶金等行业安全生产措施。督促企业加快采用能够实现产业本质安全的工艺系统、技术装备、监控设施，严格执行安全规程和规范，修订和制定安全管理制度，搞好安全管理人员的培训和考核。协助有关部门进行安全生产监督检查，做好安全生产协调服务工作，总结推广安全生产先进经验。

　　七、认真履行国际义务，扎实做好履行《禁止化学武器公约》工作。建立健全各级履约机构，加强履约相关部门的工作协调，继续做好宣布、接受国际核查、防扩散工作；按照《监控化学品管理条例》规定和“控制总量、调整结构”的原则，依法加强对监控化学品设施建设、生产、使用和储运等活动的管理，促进监控化学品产业优化升级；加强宣传培训工作，强化企业履约主体意识，完善基础管理和自律制度建设；充分运用现代网络信息技术，提升履约信息化水平；加强履约国际交流，推进化工技术装备的国际合作。

　　八、充分调动各方面力量，发挥行业协会和中介组织作用。原材料工业的社团组织，包括各个行业协会、学会、研究会以及咨询公司等中介机构，是沟通政府部门与原材料工业企业的桥梁和纽带。要结合各自特点，发挥组织优势，围绕行业管理搞好调查研究，及时提出行业政策建议，加强与企业的联系，组织开展信息咨询服务、指导协调、交流合作、行业自律等活动。继续办好各类内部报刊，提高质量，搞好舆论导向和舆论监督。