【什么是化工原料】化工原料有哪些 化工产品分类化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

　　【什么是化工产品】化工产品有哪些 化工产品分类 化工产品共分为以下几类：

　　2、无机化工原料 酸类、碱类、无机盐其它金属盐类、氧化物、单质、工业气体、其它无机化工原料。

　　4、化学肥料 氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、微量元素肥料、其它肥料、细菌肥料、农药肥料。

　　5、农药 杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、杀鼠剂、混合剂型、生物农药。

　　6、高分子聚合物 合成树脂及塑料、合成橡胶、合成纤维单（聚）体、其它高分子聚合物、塑料制品。

　　8、染料及有机颜料 纤维用染料、皮革染料、涂料印花浆、电影胶片用染料、有机颜料、其它染料。

　　9、信息用化学品 片基、电影胶片、X光片、特种胶片、照相用化学品、磁记录材料。

　　12、合成药品 抗感染类、解热镇痛药、维生素类药物、抗寄生虫病药物、内分泌系统用药、抗肿瘤药、心血管系统用药、呼吸系统用药平喘药、神经系统用药、消化系统用药、沁尿系统用药、血液系统用药、调节酸碱平衡药、手术麻醉用药、解毒药、生化药、创伤外科用药、五官科用药、皮肤科用药、诊断用药、滋补营养药、放射回位素原料药、制剂用料及附加剂、其它化学原料药。

　　14、胶粘剂 聚醋酸乙烯胶粘剂、对脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、聚氯酯胶粘剂、三聚氰胺胶粘剂、橡胶型胶粘剂、无机胶粘剂、热熔胶、其它胶粘剂。

　　15、橡胶制品 轮胎外胎、轮胎内胎、力车胎外胎、力车胎内胎、航空轮胎系统、橡胶运输带、橡胶类传动带、橡胶三角带、橡胶风扇带、橡胶胶管、再生胶、油法再生胶、水油法再生胶、其它再生胶、橡胶导风筒、橡胶杂品、乳胶制品、胶布制品、O形橡胶密封圈、密封圈、特种橡胶制品、其它橡胶制品。

　　16、催化剂及化学助剂 催化剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、水处理剂、合成纤维抽丝用油、有机抽提剂、高分子聚合物添加剂、表面活性剂、皮革用助剂、农药乳化剂、钻井用化学品、建工及建材用化学品、机械用化学助剂、炭黑、吸附剂、冶炼助剂、电子工业用化学助剂、油品添加剂、其它化学助剂。

　　17、火工产品 烈性炸药、起爆药、导火索。18、其它化学品 煤炭化学产品、林产化学品、其它化工产品、酶。

　　常见的化工原料一般都是属于基础化工，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及其衍生物、醛类 、醇类、酮类 、酚类、等其它种类；而无机化工原料的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。

　　精细化工是综合性较强的技术密集型工业。生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用和涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能。精细化工大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、信息技术用化学品、化学试剂和高纯物质、食品添加剂、和饲料添加剂、催化剂、胶粘剂、助剂、表面活性剂、香料等。

　　基础化工与精细化工不同，基础化工多生产基本化工原料，而精细化工生产的产品，多为各工业部门广泛应用的辅助材料或人民生活的直接消费品。

　　中国石油和化学工业联合会科技与装备部王翊民分析了我国化工新材料存在的问题：

　　由于起步较晚，工业基础薄弱，不发达国家相比差距明显，我国化工新材料领域产业化核心技术水平较发达国家落后10~15年。目前化工新材料仍然是我国石化行业中为数不多的因技术问题无法满足国内需求的行业之一。

　　由于我国化工新材料研究起步晚，加上自主创新能力不强，许多关键技术尚未突破。尤其在高端领域严重依赖进口产品，同时我国化工新材料还普遍存在着品种单一，通用牌号较多，专用、特种等高性能牌号品种缺乏的问题。总体看，我国化工新材料领域的技术和产品以跟踪仿制为多，自主创新的少。我国已完成产业化和中试的化工新材料上千种产品中，目前只有聚酰胺1212（PA1212）等极少数产品为世界首创。

　　我国开展研究的大多是高校和科研机构，普遍存在工程转化能力薄弱的问题。如PA11，对位芳纶，碳纤维，聚碳酸酯。我国早于上世纪80年代就开始产业化研究，但至今仍无法拿出能和国际先进水平竞争的，具有自主知识产权的工业化产品。

　　国内化工新材料企业普遍缺乏对产品的应用研究，对产品应用领域的开拓不够重视，造成我国化工新材料产品的应用研究滞后，深加工技术落后，应用市场开发较弱，关联行业之间缺乏沟通、交流，更谈不上实质意义上的合作开发。研发的目标多是下业提出需求，化工新材料生产研发企业再根据需求来生产满足合乎用户要求的产品，缺乏主动性。

　　我国化工新材料整体技术落后，少数技术较成熟甚至不成熟的产品却面临着盲目投资的问题。由于产能过大，导致企业开工率不足，造成大量资金浪费，内部竞争加剧，产品利润率下降，资源供应出现紧张。

　　美中贸易发生争端后，化工新材料产品和技术进入中国的难度显然会增大。尤其涉及高精尖的技术，美国会加大控制力度，限制甚至禁止向中国出口。这又为我国化工新材料创新发展带来了巨大挑战，同时也为我国自主发展化工新材料技术带来了机遇。

　　（1）通过催化剂和关键配套原料技术的突破，降低生产成本，推动己烯-1/辛烯-1等α烯烃共聚聚乙烯、茂金属聚乙烯等已有一定产业化基础的产品进一步提升规模、提高自给率，推动茂金属聚丙烯实现工业化批量生产。

　　（2）大力提升超高分子量聚乙烯、聚丁烯-1等国内产能规模较大，但国内开工率显著不足而产品仍大量进口，结构性矛盾较为突出的特种聚烯烃工艺水平和产品质量，争取产品质量稳定性和关键参数接近或达到进口同类产品水平。

　　（3）加大研发投入，推动POE弹性体、EVOH、COC/COP等目前工业化生产尚处于空白的产品在现有研发基础上加快实现工业化突破，打破垄断。

　　（3）提升聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮等已产业化特种工程塑料的生产规模；

　　（4）促进一批国内目前尚属空白的特种工程塑料实现产业化，如PEEN（聚芳醚醚腈）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PCT（聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯）、特种尼龙、生物基尼龙。

　　（3）扩大戊二胺、1,3-丙二醇等生物基材料的关键配套原料，并降低成本。

　　提高工程塑料对细分市场的适用性和产品性价比。特别是应对汽车轻量化、节能环保的要求，加强汽车改性塑料开发。

　　（2）重点发展溴化丁基、氢化丁腈、羧基丁苯、羧基丁腈、氟橡胶等具有特殊性能的橡胶；

　　（3）加快发展氢化苯乙烯类、聚氨酯类、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等热塑性弹性体及其共混复合弹性体等；

　　（6）探索不同橡胶品种的共交联技术，通过发展复合橡胶提高橡胶材料的性价比

　　（1）重点发展高强和高模碳纤维、对位芳纶、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维(PBO)等高端产品。

　　（2）经济规模装置，降低生产成本。实现拉伸强度大于5500MPa的碳纤维产品量产。

　　（3）加快系列化产品、差别化产品开发。加快配套助剂的国产化生产和性能提升。

　　（4）“以应用促发展”，重视下游应用市场的开发及培育，高端应用领域主要集中在汽车、轨道交通、航空航天化工材料，同时加快民用市场开拓。

　　（1）水处理用高通量纳滤膜、高性能反渗透膜以及污水治理和海水淡化用特种膜；

　　（2）渗透汽化膜、有机蒸汽分离膜、工业气体分离膜、血液透析膜等特种分离膜；

　　（3）PVA光学膜、TAC光学膜、扩散膜、增亮膜、反射膜、配向膜、聚酰亚胺柔性膜等光学膜；

　　（4）太阳能电池用PVDF背板膜和EVA封装胶膜、薄膜型太阳能电池用柔性聚合物膜；

　　（5）锂电池隔膜重在提高产品质量，优化提升功能，特别是提高膜材料的服役性能。重点发展特殊材料（如芳纶）涂覆的锂电池隔膜，着力开始限制传统锂电池隔膜新增产能，逐步调整锂电池隔膜的供给侧结构；

　　为集成电路、平板显示器、新能源电池、印制电路板四个领域配套的电子化学品；加快品种更替和质量升级，满足电子产品更新换代的需求。

　　（1）为集成电路配套的PPB级和PPT级高纯试剂、5N级（主产品纯度达到99.999%）及以上级别的电子气体、DUV和EUV级光刻胶（光刻波长为248nm和193nm）；

　　（2）为平板显示器配套的TFT液晶材料、OLED发光材料、TFT-LCD用偏光片及原材料TAC膜和PVA膜等光学膜材料；

　　（3）加快新一代动力锂电池配套的高性能电子化学品的规模化，如高比能量高电压正极材料，高容量硅基负极材料，掺杂涂覆及新型锂电隔膜，高电压、宽温型、阻燃、长循环型电解液等。

　　化工新材料性能优异、功能性强、技术含量高，是化学工业技术的重要代表之一，属于我国战略新兴产业范畴，在航空航天、新能源等众多尖端领域发挥着重要作用。

　　在此背景下，化工新材料产业发展要求不断提高，需要实现更大的进步与突破。接下来，如何突破产业瓶颈，将是达到目标的关键所在。

　　据前瞻产业研究院发布的《中国化工新材料行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，全球化工新材料总产量超过6000万吨，总产值超过2万亿元。其中，美国、日本、西欧占据了全球总产量的70%，产值超过2/3。

　　从数据可知，我国化工新材料行业与其他国家有很大差距。归咎其因，我国化工新材料面临着三大瓶颈，阻碍着行业进一步发展。

　　第一个瓶颈是高端产品自给率低，难以实现稳定供应。例如，2015年，工程塑料自给率为49%，碳纤维自给率只有28.6%，高性能膜材料自给率为43%。在7大类12个产品中，有6个自给率不足20%，差距之大可见一斑。

　　第二个瓶颈是核心技术难以突破。尽管我国高度重视化工新材料行业的发展，组织重点科技攻关，但一些核心关键技术上却始终难以突破，成为化工新材料行业发展的最大制约。

　　第三个瓶颈是关键原料严重依赖进口。由于没有掌握核心技术，导致很多关键原料仍依赖于进口。例如，2018年，国内高端聚烯烃消费量为1180万吨，其中进口量高达786万吨。

　　上述瓶颈要如何突破？关键在于创新。只有创新发展，才能提升化工新材料自给率，才能攻克关键核心技术，才能改善产品高端化和差异化。

　　具体来说，未来要以基础产品的产业化为发展重点，实现工程塑料、碳纤维等稳定生产；以产品高端化和系列化为发展重点，加大关键领域的研发力度；以新技术和产品为发展重点，高度重视功能材料开发。